[發(fā)明專利]一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210127773.7
• 申請(qǐng)日: 2012-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN102642988A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張彬彬;董自斌;楊志林;云干;田鳳蓉;王開春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F101/16;C02F103/16
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 劉喜蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及電鍍廢水總氮治理技術(shù)，具體地說(shuō)是一種利用物化手段和生化方法結(jié)合去除電鍍廢水總氮的方法。

背景技術(shù)

電鍍是利用電化學(xué)方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、保護(hù)及獲取某些新的性能的一種工藝過(guò)程。電鍍廢水因電鍍工藝多、廢水成分較為復(fù)雜，其中主要來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的前處理中的除油酸洗、鍍件清洗、電鍍廢液及廢水處理過(guò)程中自用水的排放等。

目前處理電鍍廢水的方法主要有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法等。其中物理法是指利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，如電鍍廢水中的除油、蒸發(fā)濃縮回用水等.?但是在處理電鍍廢水的工藝中，物理方法只是作為其他處理方法中的一個(gè)環(huán)節(jié)，很少單獨(dú)使用。化學(xué)方法主要包括化學(xué)氧化法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法、鐵氧體沉淀法、化學(xué)中和法等。物理化學(xué)方法主要包括氣浮法、離子交換法、萃取法、活性炭吸附法、電解法等，前三種方法存在著占地面積大、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高、有二次污染問(wèn)題。20世紀(jì)80?年代,?采用生物法處理金屬?gòu)U水成為國(guó)內(nèi)外科研人員研究的新課題,?它具有效率高、選擇性強(qiáng)、吸附容量大等優(yōu)點(diǎn),?不會(huì)造成二次污染,?且廢水處理成本低,?面世后便引起了廣泛注意,?得到了較快的發(fā)展。

專利文獻(xiàn)CN?102101733?A采用鐵屑電解與電化學(xué)工藝處理電鍍綜合廢水，工藝為電化學(xué)和二級(jí)混凝沉淀系統(tǒng)。專利文獻(xiàn)?CN?102115295?A?采用高效生化處理技術(shù)+混凝+過(guò)濾處理電鍍廢水，出水前投加二氧化氯以保證出水達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008，生化組合具體工藝專利中未說(shuō)明。專利CN?102115277A?中采用一體化集成達(dá)標(biāo)處理方法處理電鍍廢水，經(jīng)過(guò)8步驟能達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008中的最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)。專利文獻(xiàn)?CN?101597129B采用BM菌投加與曝氣池生化處理電鍍廢水，專利文獻(xiàn)CN?1327039C通過(guò)BM菌投加于靜態(tài)混合器經(jīng)過(guò)兩級(jí)BM反應(yīng)池出水CODcr及重金屬離子達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）。

伴隨《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008新標(biāo)準(zhǔn)頒布以后，除含各類重金屬污染指標(biāo)外還有COD、氨氮、總氮、總磷等標(biāo)準(zhǔn)限值，特別是新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)廢水總排放口總氮指標(biāo)提出要求，要求總氮≤30?mg/L，這讓眾多傳統(tǒng)的廢水處理設(shè)施無(wú)法滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此都在探索和尋找經(jīng)濟(jì)有效的處理方法，很多電鍍企業(yè)對(duì)此均沒(méi)有有效的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝更為合理、除氮效果好的針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。?本發(fā)明是一種針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法，其特點(diǎn)是，該方法包括以下步驟：

（1）電鍍廢水經(jīng)過(guò)格柵去除懸浮物后，進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，通過(guò)稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍廢水至呈酸性；

（2）將pH調(diào)節(jié)池出水泵至鐵炭微電解裝置，微電解裝置采用底部曝氣進(jìn)行鐵炭微電解處理，反應(yīng)時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)；

（3）將微電解出水泵至混凝反應(yīng)池，通過(guò)稀NaOH?、Ca（OH）₂或者其它強(qiáng)堿性藥劑，調(diào)節(jié)電鍍廢水至呈堿性，使大部分重金屬沉淀析出；

（4）將混凝反應(yīng)池出水泵至沉淀池，進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入一級(jí)厭氧池；

（5）在一級(jí)厭氧池內(nèi)，微生物進(jìn)行大分子物質(zhì)以及難降解有機(jī)物的消解；同時(shí)補(bǔ)加適量碳源，使微生物進(jìn)行含氮化合物的反硝化作用，一級(jí)厭氧池DO≤0.5?mg/L，水力停留時(shí)間為8~24h；

（6）進(jìn)入二級(jí)厭氧池，池內(nèi)微生物進(jìn)一步去除有機(jī)物，同時(shí)利用殘余的碳源進(jìn)一步進(jìn)行反硝化，根據(jù)需要補(bǔ)加適量碳源，二級(jí)厭氧池DO≤0.5?mg/L，水力停留時(shí)間為4~12h；

（7）進(jìn)入好氧池，微生物進(jìn)行有機(jī)物的降解和氨氮的硝化作用，通過(guò)回流泵將硝化作用后形成的硝酸鹽分別回流至一級(jí)、二級(jí)厭氧池；進(jìn)行硝酸鹽的去除，好氧池運(yùn)行溫度為20~35℃，水力停留時(shí)間為12~36h，DO為2~5mg/L，有效污泥濃度MLSS不低于3500mg/L，好氧池回流至一級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2~8:1；好氧池回流至二級(jí)厭氧池的回流流速比控制在2~4:1；

（8）進(jìn)入二沉池，部分污泥回流至一級(jí)厭氧池，回流流速之比為：1~3:1，上清液排出。

本發(fā)明所述的碳源為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的碳源。

本發(fā)明針對(duì)電鍍廢水總氮的去除方法技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案或技術(shù)特征如下：