[發(fā)明專利]一種多芯多層導體電纜的導體焊接方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210125842.0
• 申請日: 2012-04-26
• 公開（公告）號: CN102646910A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設計）人: 張?zhí)N皋;王春;吳彬
• 申請（專利權）人: 無錫市長城電線電纜有限公司
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

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技術領域

本發(fā)明涉及一種電線電纜，具體是一種多芯多層導體電纜的導體焊接方法。

背景技術

電力電纜導體的接頭分好多種，一種是單根導體借助銀焊片碰接焊成一個整體，這種接頭適用于低壓電纜；第二種是10根以下非緊壓導體整體焊接，需要借助銀焊條和硼砂，這種方法會出現(xiàn)焊接處導體電阻增大的現(xiàn)象，大于10根以上的導體，焊接難度較大；第三種是利用電纜附件中間接頭或利用銅套壓接，這種方法適用于施工現(xiàn)場操作，但是焊接部位的抗拉強度不超過整根導體抗拉強度的85%。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種適用于多芯、多層導體焊接方法，又稱錯位焊接法，其特別適用于工廠大長度海底電力電纜導體的連續(xù)焊接，無論導體是緊壓，還是非緊壓，均可以采取此方法進行焊接。

本發(fā)明所述的一種多芯多層導體電纜的導體焊接方法，其包括以下步驟：

1）首先將電纜需要接頭的一端剝開，露出多層導體，

2）按照中間導體最長，由內而外逐層截短各層導體，

3）剝開對應的另一電纜一端，露出多層導體,?按照中間導體最短，由外而內逐層截短各層導體，且截取導體的長度與步驟2）電纜中截得導體長度一一對應，

4）之后將兩電纜的導體一一對接好，從內層到外層逐層用縫焊的方式進行焊接，焊接溫度控制在800℃--950℃，并在燒熱的導體處嵌入銀焊條，涂抹硼砂；

5）每焊接一層，則要將細銅絲解開，用銼刀將突起部位修復平整后，再焊接下一層，直到全部導體線芯焊接完畢。

上述步驟2）和步驟3）截取過程各層截取長度的差值相同，且在每一層導體剝開后用細銅絲扎緊，防止彈開。

作為本發(fā)明的改進，上述步驟4）過程中，在外層焊接后，用銼刀將突起部位修復平整后，再用細砂紙沿著焊縫部位研磨一圈，去掉銅粉雜質，之后焊接內層。

本發(fā)明的有益效果：

1、最大限度降低焊接部位直流電阻。

2、最大限度提高焊接部位的牢固度；焊接部位的抗拉強度達到整根導體抗拉強度的90%以上。

3、可以保持焊接部位的平滑度和圓整度，無毛刺、銳邊等現(xiàn)象。

4、保持連接穩(wěn)定，能經受故障電流沖擊。

5、長期運行后，接觸電阻不大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍。

6、具有一定的機械性能和防腐性能。

7、與現(xiàn)有的接頭技術相比，焊接牢固、結構穩(wěn)定、電性能優(yōu)良、外觀平滑。

具體實施方式

????一種多芯多層導體電纜的導體焊接方法，其包括以下步驟：

1）首先將電纜需要接頭的一端剝開，露出多層導體，。

2）按照中間導體最長，由內而外逐層截短各層導體，各層截取長度的差值相同。

3）剝開對應的另一電纜一端，露出多層導體,?按照中間導體最短，由外而內逐層截短各層導體，且截取導體的長度與步驟2）電纜中截得導體長度一一對應，在每一層導體剝開后用細銅絲扎緊，防止彈開。

4）之后將兩電纜的導體一一對接好，從內層到外層逐層用縫焊的方式進行焊接，焊接溫度控制在800℃--950℃，并在燒熱的導體處嵌入銀焊條，涂抹硼砂。

5）在外層焊接后，用銼刀將突起部位修復平整后，再用細砂紙沿著焊縫部位研磨一圈，去掉銅粉雜質，之后焊接內層。每焊接一層，則要將細銅絲解開，用銼刀將突起部位修復平整后，再焊接下一層，直到全部導體線芯焊接完畢。

????以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。