[發(fā)明專利]鐵氧體磁芯坯體的制造方法以及鐵氧體磁芯的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210123721.2
• 申請(qǐng)日: 2012-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102642240A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱晏軍;周小軍;高海明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳順絡(luò)電子股份有限公司
• 主分類號(hào): B28B3/00
• 分類號(hào): B28B3/00;C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

1.一種鐵氧體磁芯坯體的制造方法，其特征在于，依次包括如下步驟：

（1）將重量百分比為70%~95%的鐵氧體粉料和重量百分比為5%~30%的粘結(jié)劑進(jìn)行混煉成泥料，冷卻至室溫后，破碎成Ф3~8mm的物料，為注射成型做準(zhǔn)備；其中，所述鐵氧體粉料包括如下重量百分比的組分：60%~70%的氧化鐵，10%~20%的氧化鎳，2%~10%的氧化銅，15%~25%的氧化鋅；所述粘結(jié)劑包括如下重量百分比的組分：石蠟40%~80%、聚乙烯5%~25%、聚丙烯5%~25%、鄰苯二甲酸二辛酯1%~3%、鄰苯二甲酸二丁酯?1%~3%和油酸2%~8%；

（2）在120~220℃下，將所述物料在注塑機(jī)料筒里加熱熔化，在50~150Bar的壓力下將熔融的物料注入模腔中，填充模腔；?

（3）模腔填充后，物料中的熱量通過(guò)模具傳導(dǎo)出去，打開(kāi)模具，取出已固化的坯體，即為所述鐵氧體磁芯坯體。

2.一種鐵氧體磁芯的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

將經(jīng)權(quán)利要求1所述的制造方法制備得到的鐵氧體磁芯坯體，依次經(jīng)過(guò)溶劑脫脂、熱脫脂和燒結(jié)得到所述鐵氧體磁芯；

所述溶劑脫脂依次包括泡油、晾干和烘干，所述泡油以煤油作為溶劑，溶解溫度為30~90℃，時(shí)間為5~20小時(shí)，以除去部分粘結(jié)劑；

所述熱脫脂在以0.3~1.0℃/min的升溫速度升溫至150~450℃條件下進(jìn)行，以除去更多的粘結(jié)劑。

3.如權(quán)利要求2所述的鐵氧體磁芯的制造方法，其特征在于，所述燒結(jié)包括：

升溫階段：緩緩升溫，以升溫速率0.3~1.0℃/min使溫度從室溫緩緩升至400~500℃，待粘結(jié)劑排出后，以升溫速率1.0~2.0℃/min，繼續(xù)升溫至850~950℃；

坯件逐漸收縮階段：以升溫速率0.5~1.5℃/min繼續(xù)升溫至1020~1100℃；

保溫階段：在所述1020~1100℃下保溫0.5~1.5h；

降溫階段：磁芯燒好后，進(jìn)行降溫，冷卻速率為0.5~2.0℃/min。

4.如權(quán)利要求2或3所述的鐵氧體磁芯的制造方法，其特征在于，所述溶劑脫脂、熱脫脂和燒結(jié)均是在自然空氣中進(jìn)行的。