[發明專利]多金屬復合耐磨閥門及其生產制造方法

無效

• 申請號: 201210123449.8
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN102635721A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 樂少兵
• 申請（專利權）人: 揚州巨業耐磨復合材料有限責任公司
• 主分類號: F16K27/04
• 分類號: F16K27/04;C22C32/00;C22C9/00;C22C1/04;C23C24/10
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

1.一種多金屬復合耐磨閥門，包括閥體、閘板，其特征是，閥體上的過流通道內設有多金屬復合耐磨管，所述的多金屬復合耐磨管由鋼管的管壁上均勻地復合3-15mm厚度的多金屬層構成，多金屬復合耐磨管與閥體焊接連接，所述的多金屬層是由銅鉻合金粉末、氧化鐵粉、鋁粉、納米碳化硅粉混合后采用離心澆鑄在鋼管管壁上構成，所述的銅鉻合金粉末、氧化鐵粉、鋁粉、納米碳化硅粉的重量百分比為：銅鉻合金粉末58～61％、氧化鐵粉16～18％、鋁粉22～24％、納米碳化硅粉0.001～0.005％；所述的銅鉻合金粉末中，銅與鉻的重量比為2:1。

2.根據權利要求1所述的多金屬復合耐磨閥門，其特征是，所述的鋼管為無縫鋼管或直縫鋼管，其壁厚為3-5mm。

3.一種制造權利要求1所述的多金屬復合耐磨閥門的生產制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將壁厚為3～5mm的鋼管切割成所需長度；

2）將切割好的鋼管的內表面進行拋光；

3）將銅鉻合金粉末、氧化鐵粉、鋁粉、納米碳化硅粉放入攪拌機中進行攪拌混合均勻，得到混合物粉末，各組分的重量百分比為：銅鉻合金粉末58～61％、氧化鐵粉16～18％、鋁粉22～24％、納米碳化硅粉0.001～0.005％；所述的銅鉻合金粉末中，銅與鉻的重量比為2:1；

4）將步驟2）中拋光好的鋼管固定在離心澆鑄機的管模上，啟動離心機，使鋼管以1000-1200rpm的速度轉動；

5）將步驟3）得到的混合物粉末送入步驟4）中的鋼管內腔中，并用高溫點火器將混合物粉末點燃，同時使鋼管以1300-1500rpm的速度在轉動，混合物粉末內的鋁熱反應產生的高溫使各組分呈熔融狀態，同時發生離心作用，各組分沿管壁均勻分布，直至鋁熱劑完全反應結束，管壁上均勻分布的多金屬層厚度為3～15mm，得到多金屬復合耐磨管；所述高溫點火器的點火溫度大于1600℃；

6）使多金屬復合耐磨管的轉速保持在1000-1200rpm，轉動5分鐘后取下多金屬復合耐磨管；

7）將步驟6）中取下的多金屬復合耐磨管放入鹽水中進行淬火；

8）待多金屬復合耐磨管冷卻固化后，將其焊接在閥體上的過流通道內，使之與閥門成為一體；

9）將步驟8）中的閥體與多金屬復合耐磨管焊接的部位進行拋光處理，制得多金屬復合耐磨閥門。

4.根據權利要求3所述的多金屬復合耐磨閥門的生產制造方法，其特征是，所述的鋼管為無縫鋼管或直縫鋼管，其壁厚為3-5mm。