[發(fā)明專利]筒式冷卻器及其制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210123048.2
• 申請(qǐng)日: 2012-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN102678684A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅亮;江衛(wèi)東;何小春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通明德重工有限公司
• 主分類號(hào): F15B21/04
• 分類號(hào): F15B21/04
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種筒式冷卻器，包括液壓油柜（1），其特征在于：所述液壓油柜（1）的上部連接有蓋板（2），所述蓋板（2）上設(shè)有圓管（3），所述圓管（3）的頂部連接有第一法蘭（4），所述圓管（3）的內(nèi)部設(shè)有隔板（5），所述隔板（5）將所述圓管（3）分隔為流入端（6）和流出端（7），所述第一法蘭（4）上連接有接入管（8）和流出管（9），所述接入管（8）與所述流入端（6）相通，所述流出管（9）與所述流出端（7）相通，所述液壓油柜（1）的內(nèi)部設(shè)有多根第一冷卻管（10）和多根第二冷卻管（11），每根所述第一冷卻管（10）和每根所述第二冷卻管（11）的一端均穿過所述蓋板（2）置于所述流入端（6）中，每根所述第一冷卻管（10）和所述第二冷卻管（11）的另一端均穿過所述蓋板（2）置于流出端（7）中，多根所述第一冷卻管（10）將多根所述第二冷卻管（11）分隔為前后兩部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述筒式冷卻器，其特征在于：每根所述第一冷卻管（10）和每根所述第二冷卻管（11）的直徑均為22mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述筒式冷卻器，其特征在于：多根所述第一冷卻管（10）的高度均大于所述多根第二冷卻管（11）的高度。

4.一種筒式冷卻器的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、準(zhǔn)備蓋板（2），蓋板（2）為不銹鋼材料，用數(shù)控切割機(jī)將鋼板加工成直徑為480mm的蓋板，蓋板（2）的切割尺寸精度小于1mm，將切割后的蓋板（2）打磨拋光，去除表面雜質(zhì)和毛刺；

B、根據(jù)液壓油柜（1）的溫度上升功率計(jì)算第一冷卻管（10）的個(gè)數(shù)n1以及第二冷卻管（11）的個(gè)數(shù)n2，計(jì)算公式為：????????????????????????????????????????????????，式中A為冷卻面積，Qw為熱交換量kw，η為清潔系數(shù)0.85—0.9，Δt為平均溫差，h?為傳熱系數(shù)W/m3K，不同的材質(zhì)傳熱細(xì)數(shù)不同，

Δt=t3-t4

式中：

?t3=(T2+T1)/2；

t4=(?t2-t1)/2；

?T1和?T2均為被冷卻液體初終溫度℃，t1、t2均為冷卻液體初終溫度℃，?由上式得到A，再由式A=n1×Πdh+?n2×Πd（h-400）可確定n1與n2之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系在設(shè)定n1后即可求出n2，其中d為第一冷卻管（10）或第二冷卻管（11）的直徑，h為第一冷卻管（10）或第二冷卻管（11）的長(zhǎng)度，根據(jù)液壓油柜（1）的深度，使用切割機(jī)根據(jù)第一冷卻管（10）和第二冷卻管（11）的長(zhǎng)度和數(shù)量對(duì)鋼管切割下料，切割過程中將鋼管放平與切割面垂直，再切割后打磨去除端部毛刺；

C、采用彎管機(jī)將切割后的鋼管彎成多根第一冷卻管（10）和多根第二冷卻管（11）；

D、根據(jù)每根第一冷卻管（10）的進(jìn)口端和出口端之間的距離以及每根第二冷卻管（11）的進(jìn)口端和出口端之間的距離在蓋板（1）上采用鉆床進(jìn)行鉆孔；

E、將多根第一冷卻管（10）和多根第二冷卻管（11）插入蓋板（2）的通孔中，每根所述第一冷卻管（10）和每根所述第二冷卻管（11）的進(jìn)口端和出口端均為左右放置，采用直徑為2.4mm的不銹鋼焊絲對(duì)第一冷卻管（10）和蓋板（2）之間以及第二冷卻管（11）和蓋板（2）之間進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊腳的高度大于4mm；

F、在蓋板（2）與第一冷卻管（10）和多根第二冷卻管（11）連接后將焊腳處打磨拋光；

G、在蓋板（2）上焊接圓管（3），使每根所述第一冷卻管（10）和每根所述第二冷卻管（11）的進(jìn)口端和出口端均置于圓管（3）內(nèi)，焊接圓管（3）時(shí)焊腳的高度大于5mm，焊后打磨拋光焊腳；

H、根據(jù)圓管（3）的直徑在圓管（3）的內(nèi)部焊接隔板（5），焊接時(shí)雙面滿焊，焊腳的高度大于5mm，隔板（5）將圓管（3）分隔為流入端（6）和流出端（7），每根所述第一冷卻管（10）的進(jìn)口端和每根所述第二冷卻管（11）的進(jìn)口端均置于流入端（6）中，每根所述第一冷卻管（10）的出口端和每根所述第二冷卻管（11）的出口端均置于流出端（7）中；

I、制作第一法蘭（4）作為頂部封板；

J、在頂部封板上采用鉆床鉆孔，并在通孔處焊接接入管（8）和流出管（9），使接入管（8）與所述流入端（6）相通，流出管（9）與流出端（7）相通。