[發(fā)明專利]一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210121504.X
• 申請(qǐng)日: 2012-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102631030A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘國(guó)能;范沛飛;何立峰;劉冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波大千紡織品有限公司
• 主分類號(hào): A41B17/00
• 分類號(hào): A41B17/00;D04B1/18;D02J1/08;D06L3/02;D06P3/87
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 黃志達(dá);謝文凱

1.一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料，其特征在于：所述面料由細(xì)旦銅氨/尼龍雙組分長(zhǎng)絲和氨綸絲交織而成，細(xì)旦銅氨/尼龍雙組分長(zhǎng)絲位于面料正面，完全覆蓋氨綸絲；其中，在細(xì)旦銅氨/尼龍雙組分長(zhǎng)絲中銅氨長(zhǎng)絲的重量百分比含量為40％-80％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料，其特征在于：所述細(xì)旦銅氨/尼龍雙組分長(zhǎng)絲的支數(shù)為80dtex～166dtex，氨綸絲的支數(shù)為22dtex～44dtex。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料，其特征在于：所述細(xì)旦銅氨/尼龍雙組分長(zhǎng)絲的網(wǎng)絡(luò)度為40-80個(gè)/米。

4.一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料的制備方法，包括：

(1)將銅氨長(zhǎng)絲與尼龍長(zhǎng)絲進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)形成細(xì)旦銅氨/尼龍雙組分長(zhǎng)絲，支數(shù)為80dtex～166dtex，與支數(shù)為22dtex～44dtex的氨綸絲采用添紗工藝織造；得毛坯后進(jìn)行機(jī)上剖幅打卷整理，得到面料成品；

其中，機(jī)號(hào)為24G～32G，光坯克重110G/M2-200G/M2，銅氨/尼龍雙組分長(zhǎng)絲的機(jī)上編織張力為5～8克力，銅氨/尼龍雙組分長(zhǎng)絲喂入針鉤內(nèi)的縱角大于氨綸絲喂紗縱角，輸紗時(shí)銅氨/尼龍的線圈長(zhǎng)度為14～17cm，氨綸絲的線圈長(zhǎng)度為銅氨/尼龍的1/3～1/3.5；

(2)對(duì)上述面料成品進(jìn)行后整理，工藝流程為面料預(yù)定型——前處理——染銅氨——后處理——染尼龍——皂洗——柔軟整理——脫水——復(fù)定型，最終得到仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的面料預(yù)定型具體工藝為：于150℃～185℃定型，超喂量20～50％，車速15-35米/分鐘，門幅的設(shè)定比毛坯門幅大10cm以內(nèi)，同時(shí)在軋槽中加入勻染劑LSP?20-40g/L，防黃變劑亨斯邁NY?5-20g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的前處理具體工藝為：放置于浴比為1∶10，溫度90℃～98℃的溶液中處理；其中，溶液的組成為：消泡劑0.05～1g/L，分散劑1～3g/L，滲透劑1～3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.25～3g/L，純堿1～3g/L，雙氧水5～12g/L，冰醋酸0.25～0.5g/L，磷酸鈉1～3g/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的染銅氨具體工藝為：在THEN氣流染色機(jī)中采用循環(huán)升溫方法及逐量添加染料和助劑的方法進(jìn)行染色；

其中循環(huán)升溫方法為：在20-30℃時(shí)加入助劑和染料運(yùn)行40分鐘，升溫至40℃±5℃時(shí)加入元明粉、純堿運(yùn)行60分鐘，升溫至60℃±5℃時(shí)保溫30分鐘；

逐量添加染料和助劑的方法為：添加的助劑為螯合劑1～3g/L；固色劑1～2g/L；元明粉添加采用三次添加，分別為1～5g/L，5～15g/L，10～30g/L；純堿采用三次添加，分別為1～3g/L，3～6g/L，5～15g/L；染料分三次平均添加。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的后處理工藝為：放置于SN-S和冰醋酸溶液中處理，浴比1∶10，SN-S濃度為0.5～3g/L，冰醋酸濃度為0.1～0.5g/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的染尼龍工藝為：放入染色液、功能整理劑和阿白特斯中處理，染淡中色時(shí)采用half?milling型酸性染料，染深色時(shí)采用含金染料；功能整理劑質(zhì)量百分比濃度為2％-3％，阿白特斯?jié)舛葹?.1～0.5g/L。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的皂洗工藝為：在0.3-0.5g/L純堿、1-3wt％固色劑和0.3-0.5g/L冰醋酸中處理30min，浴比為1∶10。

11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的柔軟處理工藝為：放置于SUNSILKY溶液中進(jìn)行柔軟處理，濃度為5～7wt％，浴比1∶10。

12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿真絲高彈針織內(nèi)衣面料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中的復(fù)定型的工藝為：溫度90℃-130℃，超喂10％-50％，車速15m/min-40m/min。