[發(fā)明專利]高性能比例伺服閥閥體及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210119477.2
• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN102642117A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王全鎖
• 申請（專利權(quán)）人: 山西斯普瑞機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K1/008;F16K27/00
• 代理公司: 北京元本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11308
• 代理人: 秦力軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液壓傳動(dòng)領(lǐng)域中比例伺服閥的閥體及其制造方法。

背景技術(shù)

比例伺服閥被廣泛應(yīng)用于液壓傳動(dòng)領(lǐng)域中，由于其閥體中存在許多流道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得閥體在加工與制造過程中存在較大的難點(diǎn)。目前通常采用如下兩種方法進(jìn)行比例伺服閥閥體的制造：

1)鑄造的方法。采用鑄造的方法可以直接將流道及整個(gè)閥體鑄造成型，但是這種制造方法存在如下難以解決的缺點(diǎn)：首先，鑄造過程中存留在閥體的眾多油道、暗腔或凹槽內(nèi)的鑄砂難以清除，而存留的鑄砂會(huì)在閥體與閥芯的配合工作時(shí)造成卡閥現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)失靈；其次，鑄造過程中產(chǎn)生的毛刺難以去除，在高壓的作用下，毛刺將會(huì)翻起，這種現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致在閥體與閥芯的配合工作過程中動(dòng)作不良或者閥芯被卡死，因此也會(huì)影響系統(tǒng)的工作可靠性；最后，采用鑄造的方法制造出的閥體內(nèi)通常具有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，因此使得閥體在使用過程中很容易漏水或漏氣，使用壽命較短。

2)鋼件加工的方法。這種方法是在鋼件上加工出油道、暗腔和凹槽，而由于高性能比例伺服閥閥體的油道、暗腔和凹槽形狀復(fù)雜并且數(shù)量眾多，因此采用鋼件加工的難度很大，通常加工后的油道等結(jié)構(gòu)并不能滿足流體流動(dòng)的動(dòng)力學(xué)要求，很容易產(chǎn)生氣穴和氣蝕現(xiàn)象，從而導(dǎo)致比例伺服閥在工作時(shí)噪音很大，并且采用這種方法制造出的閥體耐壓力不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高性能比例伺服閥閥體的制造方法，其解決了比例伺服閥閥體難以加工、制造的缺點(diǎn)，使制造過程簡單，制造所得的閥體強(qiáng)度及清潔度高，流體在閥體內(nèi)的流動(dòng)性好，閥體與閥芯的配合工作更可靠。本發(fā)明還提供了一種由該制造方法所制造的高性能比例伺服閥閥體。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的高性能比例伺服閥閥體的制造方法包括如下步驟：選取圓柱形毛坯，使用精鍛機(jī)將圓柱形毛坯鍛制成長方體形毛坯；使用鋸床將鍛制成的長方體形毛坯鋸成三段；使用銑床將所述三段毛坯的端面分別銑平，形成第一長方體、第二長方體、第三長方體；分別在第一長方體、第二長方體與第三長方體靠近四個(gè)頂點(diǎn)的位置對應(yīng)加工出螺紋孔；在第一長方體的一端面中心加工出凹槽；在第二長方體的一端面分別加工出矩形通孔、第一矩形凹槽、第二矩形凹槽，并在與第二長方體一端面相背的另一端面加工出連通所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽的第一半通孔；在第三長方體的一端面加工出第二半通孔，并在與第三長方體所述一端面相背的另一端面加工出多個(gè)連通所述第二半通孔的工作油口；將已進(jìn)行上述加工的第一長方體、第二長方體、第三長方體進(jìn)行組合處理，從而使三個(gè)長方體成為一個(gè)完整的閥體，其中，使所述第二長方體的矩形通孔、第一矩形凹槽、第二矩形凹槽分別與第一長方體的所述凹槽相對應(yīng)，以形成閥體暗腔，并使第二長方體的第一半通孔與第三長方體的第二半通孔相對應(yīng)，形成閥體通孔，從而使閥體通孔分別與閥體暗腔和工作油口相連通。

優(yōu)選的，所述組合處理的步驟包括：將第一長方體的所述一端面、第二長方體的兩端面、第三長方體的所述一端面分別使用高精密磨床進(jìn)行磨削；將磨削完的三個(gè)長方體的對應(yīng)面上均勻加裝金屬粉末，使相對應(yīng)的兩個(gè)面粘結(jié)在一起，并用四個(gè)螺釘依次穿過三個(gè)長方體對應(yīng)加工有螺紋孔處，將三個(gè)長方體裝配鎖緊；將裝配好的三個(gè)長方體直接放入真空爐進(jìn)行加熱，采用700℃-900℃的溫度進(jìn)行熱處理，通過真空釬焊將三個(gè)長方體焊接為一體以形成閥體，其中焊接對縫小于等于0.05mm。

優(yōu)選的，加工所述第一半通孔的步驟包括：在第二長方體所述另一端面的中心加工出第一半圓凹槽；在第一半圓凹槽的軸向方向上依次加工出多個(gè)半環(huán)形槽；其中，第一半環(huán)形槽與第五環(huán)形槽分別與所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽相連通，從而使所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽與第一半通孔相通。

優(yōu)選的，在第二長方體所述另一端面上加工出位于閥體通孔一側(cè)的第五矩形凹槽，且所述第五矩形凹槽與所述多個(gè)半環(huán)形槽中的第三半環(huán)形槽相連通。

優(yōu)選的，加工所述第二半通孔的步驟包括：在第三長方體所述一端面的中心加工出第二半圓凹槽，且其與所述第一半圓凹槽位置對應(yīng)，從而當(dāng)?shù)谌L方體所述一端面與第二長方體所述另一端面對接后形成閥體通孔；在第二半圓凹槽的軸向方向上依次加工出多個(gè)半環(huán)形槽，且所述半環(huán)形槽分別與在第二長方體所述另一端面上加工的多個(gè)所述半環(huán)形槽位置對應(yīng)，從而當(dāng)?shù)谌L方體所述一端面與第二長方體所述另一端面對接后形成環(huán)形槽。