[發(fā)明專(zhuān)利]高性能比例伺服閥閥體及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210119477.2
• 申請(qǐng)日: 2012-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102642117A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王全鎖
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西斯普瑞機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23K1/008;F16K27/00
• 代理公司: 北京元本知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11308
• 代理人: 秦力軍

1.一種高性能比例伺服閥閥體的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

選取圓柱形毛坯，使用精鍛機(jī)將圓柱形毛坯鍛制成長(zhǎng)方體形毛坯；

使用鋸床將鍛制成的長(zhǎng)方體形毛坯鋸成三段；

使用銑床將所述三段毛坯的端面分別銑平，形成第一長(zhǎng)方體(1)、第二長(zhǎng)方體(2)、第三長(zhǎng)方體(3)；

分別在第一長(zhǎng)方體(1)、第二長(zhǎng)方體(2)與第三長(zhǎng)方體(3)靠近四個(gè)頂點(diǎn)的位置對(duì)應(yīng)加工出螺紋孔；

在第一長(zhǎng)方體(1)的一端面中心加工出凹槽(11)；

在第二長(zhǎng)方體(2)的一端面分別加工出矩形通孔(22)、第一矩形凹槽(23)、第二矩形凹槽(24)，并在與第二長(zhǎng)方體(2)一端面相背的另一端面加工出連通所述第一矩形凹槽(23)和第二矩形凹槽(24)的第一半通孔(21)；

在第三長(zhǎng)方體(3)的一端面加工出第二半通孔(31)，并在與第三長(zhǎng)方體(3)所述一端面相背的另一端面加工出多個(gè)連通所述第二半通孔(31)的工作油口(6)；

將已進(jìn)行上述加工的第一長(zhǎng)方體(1)、第二長(zhǎng)方體(2)、第三長(zhǎng)方體(3)進(jìn)行組合處理，從而使三個(gè)長(zhǎng)方體成為一個(gè)完整的閥體，其中，使所述第二長(zhǎng)方體(2)的矩形通孔(22)、第一矩形凹槽(23)、第二矩形凹槽(24)分別與第一長(zhǎng)方體(1)的所述凹槽(11)相對(duì)應(yīng)，以形成閥體暗腔(4)，并使第二長(zhǎng)方體(2)的第一半通孔(21)與第三長(zhǎng)方體(3)的第二半通孔(31)相對(duì)應(yīng)，形成閥體通孔(5)，從而使閥體通孔(5)分別與閥體暗腔(4)和工作油口(6)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述組合處理的步驟包括：

將第一長(zhǎng)方體(1)的所述一端面、第二長(zhǎng)方體(2)的兩端面、第三長(zhǎng)方體(3)的所述一端面分別使用高精密磨床進(jìn)行磨削；

將磨削完的三個(gè)長(zhǎng)方體的對(duì)應(yīng)面上均勻加裝金屬粉末，使相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)面粘結(jié)在一起，并用四個(gè)螺釘依次穿過(guò)三個(gè)長(zhǎng)方體對(duì)應(yīng)加工有螺紋孔處，將三個(gè)長(zhǎng)方體裝配鎖緊；

將裝配好的三個(gè)長(zhǎng)方體直接放入真空爐進(jìn)行加熱，采用700℃-900℃的溫度進(jìn)行熱處理，通過(guò)真空釬焊將三個(gè)長(zhǎng)方體焊接為一體以形成閥體，其中焊接對(duì)縫小于等于0.05mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，加工所述第一半通孔(21)的步驟包括：

在第二長(zhǎng)方體(2)所述另一端面的中心加工出第一半圓凹槽(21a)；

在第一半圓凹槽(21a)的軸向方向上依次加工出多個(gè)半環(huán)形槽(211、212、213、214、215)；

其中，第一半環(huán)形槽(211)與第五環(huán)形槽(215)分別與所述第一矩形凹槽(23)和第二矩形凹槽(24)相連通，從而使所述第一矩形凹槽(23)和第二矩形凹槽(24)與第一半通孔(21)相通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在第二長(zhǎng)方體(2)所述另一端面上加工出位于第一半圓凹槽(21a)一側(cè)的第五矩形凹槽(25)，且其與所述多個(gè)半環(huán)形槽中的第三半環(huán)形槽(213)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，加工所述第二半通孔(31)的步驟包括：

在第三長(zhǎng)方體(3)所述一端面的中心加工出第二半圓凹槽(31a)，且其與所述第一半圓凹槽(21a)位置對(duì)應(yīng)，從而當(dāng)?shù)谌L(zhǎng)方體(3)所述一端面與第二長(zhǎng)方體(2)所述另一端面對(duì)接后形成閥體通孔(5)；

在第二半圓凹槽(31a)的軸向方向上依次加工出多個(gè)半環(huán)形槽(311、312、313、314、315)，且所述半環(huán)形槽(311、312、313、314、315)分別與在第二長(zhǎng)方體(2)所述另一端面上加工的多個(gè)所述半環(huán)形槽(211、212、213、214、215)位置對(duì)應(yīng)，從而當(dāng)?shù)谌L(zhǎng)方體(3)所述一端面與第二長(zhǎng)方體(2)所述另一端面對(duì)接后形成環(huán)形槽(51、52、53、54、55)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在第三長(zhǎng)方體(3)所述一端面加工出分別位于第二半圓凹槽(31a)兩側(cè)的第三矩形凹槽(32)與第四矩形凹槽(33)，其中，第三矩形凹槽(32)與所述矩形通孔(22)位置對(duì)應(yīng)，第四矩形凹槽(33)與所述第五矩形凹槽(25)位置對(duì)應(yīng)并與旁邊的第三半環(huán)形槽(313)連通，從而當(dāng)?shù)谌L(zhǎng)方體(3)所述一端面與第二長(zhǎng)方體(2)所述另一端面對(duì)接后，第四矩形凹槽(33)與第五矩形凹槽(25)對(duì)接所形成的凹槽與所述多個(gè)環(huán)形槽中的第三環(huán)形槽(53)相連通。