[發明專利]復合型環保燃料油劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201210119180.6
• 申請日: 2012-04-23
• 公開（公告）號: CN102643686A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 王仁杰;張化清;紀慶斌
• 申請（專利權）人: 哈爾濱宏利盛達科技發展有限公司
• 主分類號: C10L1/10
• 分類號: C10L1/10;C10L10/08;C10L10/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.復合型環保燃料油劑，其特征在于復合型環保燃料油劑由乙烯輕焦油、異辛醇、國標柴油、二烷氧基烷烴和三氧化二硼按3∶1∶3∶2∶1的體積比反應制成；

復合型環保燃料油劑按以下步驟制備：

一、按3∶1∶3∶2∶1的體積比將乙烯輕焦油、異辛醇、國標柴油、二烷氧基烷烴和三氧化二硼加入反應釜，并向反應釜加入催化劑和添加劑氧化反應40±5min，氧化反應過程中放熱溫度控制為100±5℃，吸熱溫度控制為120±5℃；其中催化劑為二乙醇胺，添加劑為二正戊基醚和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，二正戊基醚與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的體積比為1∶1；

二、絡合：將步驟一氧化反應產物泵入絡合反應器中，然后按氧化反應產物體積的2％±0.01％加入過氧化物催化劑，絡合反應器內載體的絡合溶劑為航空煤油和碳酸二甲酯，航空煤油與碳酸二甲酯的體積比為9∶1，絡合反應時間為45min，步驟一氧化反應產物的溫度為90℃～110℃，載體溶劑的溫度為7℃，絡合反應器冷卻水溫度控制為3～5℃；

三、將步驟二液相絡合產物泵入凈化塔和吸收塔進行精制：凈化過程中凈化塔塔頂的溫度為110℃，凈化塔塔底的溫度為125℃；吸收過程中按塔內溶劑的體積加入0.3％±0.01％的丙烯酸酯與醚共聚物、0.3％±0.01％的十二烯基丁二酸和2％±0.01％的N，N-二甲基乙酰胺，吸收塔度溫度為100±2℃；

四、過濾，靜置120±20min，即得到復合型環保燃料油劑；

其中，步驟一中催化劑二乙醇胺的加入量為反應釜內反應物總體積的5％；添加劑的加入量為反應釜內反應物總體積的5％；

步驟二中過氧化物催化劑為過氧化鈉。

2.根據權利要求1所述的復合型環保燃料油劑，其特征在于制備步驟二中步驟一氧化反應產物與載體溶劑的體積比為10∶3。

3.如權利要求1所述的復合型環保燃料油劑制備，其特征在于復合型環保燃料油劑按以下步驟制備：

一、按3∶1∶3∶2∶1的體積比將乙烯輕焦油、異辛醇、國標柴油、二烷氧基烷烴和三氧化二硼加入反應釜，并向反應釜加入催化劑和添加劑氧化反應40±5min，氧化反應過程中放熱溫度控制為100±5℃，吸熱溫度控制為120±5℃；其中催化劑為二乙醇胺，添加劑為二正戊基醚和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，二正戊基醚與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的體積比為1∶1；

二、絡合：將步驟一氧化反應產物泵入絡合反應器中，然后按氧化反應產物體積的2％±0.01％加入過氧化物催化劑，絡合反應器內載體的絡合溶劑為航空煤油和碳酸二甲酯，航空煤油與碳酸二甲酯的體積比為9∶1，絡合反應時間為45min，步驟一氧化反應產物的溫度為90℃～110℃，載體溶劑的溫度為7℃，絡合反應器冷卻水溫度控制為3～5℃；

三、將步驟二液相絡合產物泵入凈化塔和吸收塔進行精制：凈化過程中凈化塔塔頂的溫度為110℃，凈化塔塔底的溫度為125℃；吸收過程中按塔內溶劑的體積加入0.3％±0.01％的丙烯酸酯與醚共聚物、0.3％±0.01％的十二烯基丁二酸和2％±0.01％的二甲基乙酰，吸收塔度溫度為100±2℃；

四、過濾，靜置120±20min，即得到復合型環保燃料油劑；

其中，步驟一中催化劑二乙醇胺的加入量為反應釜內反應物總體積的5％；添加劑的加入量為反應釜內反應物總體積的5％；

步驟二中過氧化物催化劑為過氧化鈉。

4.根據權利要求3所述的復合型環保燃料油劑，其特征在于步驟二中步驟一氧化反應產物與載體溶劑的體積比為10∶3。