[發明專利]一種預制裝配式鋼彈簧浮置板軌道施工工藝

無效

• 申請號: 201210118256.3
• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN102619144A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 畢艷祥;夏宏;宋博;劉加華;張明;王巍松;平軼;李育朝;楊宏偉;劉揚;曹德志;董國憲;顧先明
• 申請（專利權）人: 中鐵一局集團有限公司;上海申通地鐵集團有限公司
• 主分類號: E01B1/00
• 分類號: E01B1/00
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種預制裝配式鋼彈簧浮置板軌道施工工藝，其特征在于：所施工浮置板軌道包括浮置板道床基底(1)、沿所施工浮置板軌道的線路延伸方向由前至后鋪設在浮置板道床基底(1)上的多個預制浮置板(2)和兩根安裝在多個所述預制浮置板(2)上的鋼軌(3)，所述浮置板道床基底(1)為鋼筋混凝土結構，所述預制浮置板(2)為預先加工完成的浮置道床板；所施工浮置板軌道的施工工藝包括以下步驟：

步驟一、施工準備：采用常規浮置板軌道道床基底的測量放線方法，在施工現場對浮置板道床基底(1)的線路中心控制線(14)和高程控制線進行測量放線；

步驟二、浮置板道床基底施工：根據步驟一中的測量放線結果，且按照常規浮置板道床基底的施工方法，沿所施工浮置板軌道的線路延伸方向，由前至后對浮置板道床基底(1)進行鋼筋綁扎與混凝土澆筑施工；

對浮置板道床基底(1)進行鋼筋綁扎與混凝土澆筑施工時，提前將預先加工完成的多個所述預制浮置板(2)分批次運輸至鋪軌基地存儲；

所述預制浮置板(2)包括鋼筋混凝土道床板和兩組分別布設在所述鋼筋混凝土道床板內部左右兩側的內置式隔振器(5)，兩組所述內置式隔振器(5)中所包括內置式隔振器(5)的數量均為多個且兩組所述內置式隔振器(5)分別布設在兩根鋼軌(3)的外側下方，所述內置式隔振器(5)包括外套筒一(5-1)和安裝在外套筒一(5-1)內的隔振元件一(5-2)，所述鋼筋混凝土道床板上對應留有多個供外套筒一(5-1)安裝的套筒安裝孔一；

步驟三、預制浮置板鋪設施工：先將鋪軌基地存儲的多個所述預制浮置板(2)運輸至道床板鋪設現場，再沿所施工浮置板軌道的線路延伸方向，由前至后對運輸至道床板鋪設現場的多個所述預制浮置板(2)進行鋪設施工，且多個所述預制浮置板(2)的鋪設施工方法均相同，對于任一個預制浮置板(2)來說，其鋪設施工過程如下：

步驟301、鋼筋混凝土道床板吊移及初步定位：采用吊裝設備將當前所鋪設預制浮置板(2)的鋼筋混凝土道床板吊移至浮置板道床基底(1)上，并根據步驟一中的測量放線結果，對吊移到位的所述鋼筋混凝土道床板進行初步定位；

步驟302、道床板精調：按常規無砟軌道板的精調方法，對步驟301中初步定位后的所述鋼筋混凝土道床板進行精調；

步驟303、隔振器安裝：在步驟302中精調到位后的所述鋼筋混凝土道床板內安裝兩組內置式隔振器(5)，并使所述鋼筋混凝土道床板浮置于兩組所述內置式隔振器(5)上，且兩組所述內置式隔振器(5)的隔振元件一(5-2)均處于受壓狀態；

步驟304、多次重復步驟301至步驟303，直至完成多個所述預制浮置板(2)的全部鋪設施工過程；

步驟四、鋼軌安裝及軌道精調：按照常規浮置板軌道的鋼軌安裝方法，沿所施工浮置板軌道的線路延伸方向，由前至后在步驟三中已鋪設完成的預制浮置板(2)上安裝兩根鋼軌(3)，并對安裝完成的浮置板軌道進行精調。

2.按照權利要求1所述的一種預制裝配式鋼彈簧浮置板軌道施工工藝，其特征在于：步驟二中兩組所述內置式隔振器(5)的外套筒一(5-1)均與所述鋼筋混凝土道床板澆筑為一體；在工廠內預先對多個所述預制浮置板(2)進行加工時，多個所述預制浮置板(2)的加工方法均相同；且對所述鋼筋混凝土道床板進行加工時，其加工過程如下：

步驟201、道床板鋼筋籠綁扎：對所述鋼筋混凝土道床板的道床板鋼筋籠進行綁扎；

步驟202、隔振器外套筒布放：按照預先設計的布設位置，將兩組所述內置式隔振器(5)的外套筒一(5-1)均布放于已綁扎完成的所述道床板鋼筋籠內；

步驟203、道床板混凝土澆筑施工：對所述鋼筋混凝土道床板進行混凝土澆筑施工，獲得與兩組所述內置式隔振器(5)的外套筒一(5-1)澆筑為一體的鋼筋混凝土道床板；

步驟301、步驟302和步驟303中所述的鋼筋混凝土道床板均為步驟203中加工完成的與兩組所述內置式隔振器(5)的外套筒一(5-1)澆筑為一體的鋼筋混凝土道床板，且步驟303中在步驟302中精調到位后的所述鋼筋混凝土道床板內安裝兩組內置式隔振器(5)時，只需在所述鋼筋混凝土道床板內的各外套筒一(5-1)內分別安裝所述隔振元件一(5-2)即可。