[發(fā)明專(zhuān)利]一種太陽(yáng)能電池片的制絨方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210115765.0
• 申請(qǐng)日: 2012-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103378212B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜俊剛;王勝亞;張丹;劉海英;孫玉星;廖濤明;王楠;姜新軍;李美娟;鹿兆巖
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 惠州比亞迪電池有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01L31/18
• 分類(lèi)號(hào): H01L31/18;C30B33/10
• 代理公司: 深圳眾鼎專(zhuān)利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙)44325
• 代理人: 朱業(yè)剛

1.一種太陽(yáng)能電池片的制絨方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、在硅片表面涂覆硅漿料，形成高度為3-30μm的硅粉點(diǎn)陣；所述硅漿料為含有硅粉、粘結(jié)劑和水的混合物，所述硅粉的粒徑為0.5-15μm，硅粉點(diǎn)陣點(diǎn)陣的點(diǎn)直徑為1-20μm，點(diǎn)間距為1-15μm；

B、對(duì)表面形成有硅粉點(diǎn)陣的硅片表面進(jìn)行化學(xué)腐蝕，腐蝕完成后在硅片表面形成凹凸減反射結(jié)構(gòu)，得到制絨后的硅片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絨方法，其特征在于，步驟A中，所述硅漿料中硅粉與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1：0.025-0.3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制絨方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑中含有無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑；所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑選自硅膠、原硅酸或硅酸鈉中的一種或多種，所述有機(jī)粘結(jié)劑選自羧甲基纖維素或乙基纖維素。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制絨方法，其特征在于，硅粉、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑與有機(jī)粘接劑的質(zhì)量比為1：0.02-0.2：0.005-0.1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制絨方法，其特征在于，硅粉、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑與有機(jī)粘接劑的質(zhì)量比為1：0.05-0.1：0.02-0.05。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絨方法，其特征在于，所述硅粉的粒徑為1-5μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絨方法，其特征在于，步驟B中，所述化學(xué)腐蝕所采用的腐蝕液為酸性腐蝕液或堿性腐蝕液。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制絨方法，其特征在于，所述酸性腐蝕液選自含有氫氟酸的氧化性酸，所述氧化性酸選自硝酸、亞硝酸、重鉻酸、高氯酸或次氯酸；所述堿性腐蝕液選自含有氫氧化鉀、氫氧化鈉的溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的制絨方法，其特征在于，步驟B中，化學(xué)腐蝕的時(shí)間為1-5min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絨方法，其特征在于，所述硅片為多晶硅片、單晶硅片或準(zhǔn)單晶硅片。