[發(fā)明專利]提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210115025.7
• 申請(qǐng)日: 2012-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN102634968A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝洪哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 祝洪哲
• 主分類號(hào): D06L3/02
• 分類號(hào): D06L3/02;D06M11/38;D06M15/53;D06M11/79;D06B3/18;D06M101/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，特別涉及對(duì)棉纖維、含棉紗線或織物的提高抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

國內(nèi)棉及混紡紗線或織物的抗皺或免燙整理一直是在專用的絲光機(jī)上加工，梭織物絲光或堿縮前需經(jīng)過退漿、煮練、漂白加工，紗線或針織物絲光或堿縮防皺前需經(jīng)過煮漂加工。經(jīng)過前處理的紗線或針織物在絲光機(jī)上采用溫度在20度左右的低溫短時(shí)間堿縮或絲光防皺加工，由于堿縮或絲光防皺加工溫度低、時(shí)間短同時(shí)燒堿用量高導(dǎo)致溶液粘稠，使紗線或織物只產(chǎn)生20-30％的表面防皺效果，經(jīng)過傳統(tǒng)方式絲光后的織物只是部分改善了防皺性能和上色率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法，該方法是將纖維、紗線或織物在低溫條件下將堿縮工序和氧漂或冷堆軋堿前處理工序結(jié)合在一起，該方法通過改變工作液配方，可有效提高棉纖維、含棉紗線或織物的抗皺性能、尺寸穩(wěn)定性及上色率；由于將堿縮工序和氧漂或冷堆軋堿前處理工序結(jié)合在一起，大幅縮短工藝流程，節(jié)省蒸汽、水、電成本，處理后的工作液經(jīng)過靜止沉淀后可直接回收利用，避免了工作液的污水排放。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法，該方法將纖維、紗線或織物在低溫條件下將堿縮工序和氧漂或冷堆軋堿前處理工序相結(jié)合，具體內(nèi)容如下：

1、在氧漂前處理工序中，將纖維、紗線或織物放入工作液中，在20度至90度之間運(yùn)轉(zhuǎn)2-6小時(shí)，最后水洗、中和、出布；

所述的工作液組成為：對(duì)于浴比大于1∶10的設(shè)備，按每升工作液加入的重量計(jì)：燒堿80-210g/L，雙氧水3-30g/L，纖維漂白的納米材料組合物3-35g/L，其余為水；

對(duì)于浴比小于1∶10的設(shè)備，每升工作液中，加入燒堿80-210g/L；按照纖維、紗線或織物的重量百分比計(jì)量加入，加入雙氧水3-30％，纖維漂白的納米材料組合物3-35％；

所述的燒堿濃度為98％以上，雙氧水濃度為27-32％，濃度以重量百分比計(jì)；

所述的纖維漂白的納米材料組合物由以下成分按重量百分比制成：含有粒徑為20-200納米的二氧化硅12-16％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉15-25％，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸鈉3-8％，余下為純凈水。

2、在冷堆軋堿前處理工序中，采用常規(guī)的冷堆設(shè)備，用軋液打卷機(jī)浸軋堿液，堿液槽內(nèi)的工作液組成為，按每升工作液加入的重量計(jì)：燒堿80-210g/L，雙氧水10-70g/L，纖維漂白的納米材料組合物3-35g/L，耐堿滲透劑2-9g/L，其余為水；所述的燒堿濃度為98％以上，雙氧水濃度為27-32％，濃度以重量百分比計(jì)；使用循環(huán)泵使堿液槽內(nèi)的堿液循環(huán)，軋堿車速為30-55米/分鐘，軋車壓力為2-4kg/cm²；軋堿后打卷，打卷后倒卷堆置12-20小時(shí)；在水洗工序中，需充分熱水洗、酸中和再落布。

所述的纖維漂白的納米材料組合物由以下成分按重量百分比制成：含有粒徑為20-200納米的二氧化硅12-16％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉15-25％，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸鈉3-8％，余下為純凈水。

所述的耐堿滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯鈉鹽、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯胺鹽、醇醚羧酸鹽中的任意一種；或上述任意一種與仲烷基磺酸鈉的復(fù)配物，復(fù)配物中仲烷基磺酸鈉的比例低于50％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明用于提高棉纖維、含棉紗線或織物抗皺及上色率的短流程前處理生產(chǎn)工藝，將棉纖維、含棉紗線或織物在低溫條件下將堿縮工序和氧漂或冷堆軋堿前處理工序結(jié)合在一起，大幅縮短工藝流程，節(jié)省蒸汽、水、電成本。處理后的工作液經(jīng)過靜止沉淀后可直接回收利用，避免了工作液的污水排放。

處理過的纖維織物更柔軟、防皺，尤其是濕防皺性能更佳，洗可穿性能顯著改善，與液氨整理的高級(jí)防皺效果相近，提高了織物的尺寸穩(wěn)定性，手感厚實(shí)、蓬松、柔軟，可減少50％左右的柔軟劑使用量。上色率比傳統(tǒng)工藝提高30％以上，大幅減少染料用量，降低廢水COD、色度等指標(biāo)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

一種提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法，該方法將纖維、紗線或織物在低溫條件下將堿縮工序和氧漂或冷堆軋堿前處理工序相結(jié)合，具體內(nèi)容如下：