[發(fā)明專利]提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210115025.7
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN102634968A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設計）人: 祝洪哲
• 申請（專利權）人: 祝洪哲
• 主分類號: D06L3/02
• 分類號: D06L3/02;D06M11/38;D06M15/53;D06M11/79;D06B3/18;D06M101/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法將纖維、紗線或織物在低溫條件下將堿縮工序和氧漂前處理工序相結合，具體內(nèi)容如下：

在氧漂前處理工序中，將纖維、紗線或織物放入工作液中，在20度至90度之間運轉2-6小時，最后水洗、中和、出布；

所述的工作液組成為：對于浴比大于1∶10的設備，按每升工作液加入的重量計：燒堿80-210g/L，雙氧水3-30g/L，纖維漂白的納米材料組合物3-35g/L，其余為水；

對于浴比小于1∶10的設備，每升工作液中，加入燒堿80-210g/L；按照纖維、紗線或織物的重量百分比計量加入，加入雙氧水3-30％，纖維漂白的納米材料組合物3-35％；

所述的燒堿濃度為98％以上，雙氧水濃度為27-32％，濃度以重量百分比計。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的纖維漂白的納米材料組合物由以下成分按重量百分比制成：含有粒徑為20-200納米的二氧化硅12-16％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉15-25％，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸鈉3-8％，余下為純凈水。

3.一種提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法，其特征在于，在冷堆軋堿前處理工序中，用軋液打卷機浸軋堿液，堿液槽內(nèi)的工作液組成為，按每升工作液加入的重量計：燒堿80-210g/L，雙氧水10-70g/L，纖維漂白的納米材料組合物3-35g/L，耐堿滲透劑2-9g/L，其余為水；所述的燒堿濃度為98％以上，雙氧水濃度為27-32％，濃度以重量百分比計；使用循環(huán)泵使堿液槽內(nèi)的堿液循環(huán)，軋堿車速為30-55米/分鐘，軋車壓力為2-4kg/cm²；軋堿后打卷，打卷后倒卷堆置12-20小時；在水洗工序中，需充分熱水洗、酸中和再落布。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的纖維漂白的納米材料組合物由以下成分按重量百分比制成：含有粒徑為20-200納米的二氧化硅12-16％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉15-25％，異辛醇聚氧乙烯醚磷酸鈉3-8％，余下為純凈水。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種提高纖維、紗線或織物抗皺及上色率的短流程生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的耐堿滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸鈉、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉中的任意一種；或上述任意一種與仲烷基磺酸鈉的復配物，復配物中仲烷基磺酸鈉的比例低于50％。