[發(fā)明專利]噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)的臥式沸騰床有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210114069.8 | 申請日: | 2012-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN102836672A | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陸文光 | 申請(專利權)人: | 常州市宇通干燥設備有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/16 | 分類號: | B01J2/16 |
| 代理公司: | 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 蔣全強 |
| 地址: | 213116 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴霧 流化 干燥 系統(tǒng) 臥式 沸騰床 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及干燥設備的技術領域,具體是一種噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)的臥式沸騰床。
背景技術
現(xiàn)有的噴霧造粒干燥機廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),用于片劑、沖劑、膠囊、速溶食品、飲料顆粒、緩釋顆粒、化工顆粒等的制備。
現(xiàn)有的噴霧造粒干燥機的工藝流程一般是:空氣經(jīng)加熱器加熱后進入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態(tài)化。母液好粘結(jié)劑由壓力泵分別送到霧化噴嘴,霧化后涂布于流化顆粒表面以使顆粒相互粘結(jié),經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥,顆粒逐漸長大,達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。
另一種噴霧制粒干燥的工藝流程是:霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi),熱風分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發(fā)干燥,而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
上述現(xiàn)有技術的不足之處在于:噴霧制粒干燥的霧滴中必須含有粘結(jié)劑,否則無法制粒。而使用粘結(jié)劑,一方面使得生產(chǎn)成本較高,另一方面粘結(jié)劑往往會影響產(chǎn)品品質(zhì)。
如何通過一種適于高效制粒干燥、無需使用粘結(jié)劑的噴霧制粒干燥系統(tǒng),是本領域的技術難題。
此外,現(xiàn)有的臥式沸騰床的干燥效率較低、粉塵顆粒溢出量較大,如何解決該問題,也是本領域的技術難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結(jié)構簡單、適于高效干燥且細顆粒料回收率較高的噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)的臥式沸騰床。
為解決上述技術問題,本發(fā)明提供的噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)的臥式沸騰床7,其包括:殼體、設于該殼體內(nèi)的沸騰床板7.5、用于從所述沸騰床板7.5的底部提供熱風的布風裝置7.1、以及設于殼體頂部的排氣口,在殼體內(nèi)、該沸騰床板上方依次設有電動攪拌裝置7.4和多個除塵布袋7.2。
所述殼體內(nèi)、鄰近該殼體的中上部設有中間隔板,該中間隔板的頂邊和兩側(cè)邊與所述殼體的內(nèi)壁密封連接;所述除塵布袋7.2包括分布于該中間隔板兩側(cè)的多個布袋,于所述中間隔板同側(cè)的各布袋的底部開口固定在一底布上,該底布上分布有分別與所述布袋的底部開口相連的通孔,各底布分別固定在處于中間隔板兩側(cè)的支撐環(huán)上,各支撐環(huán)的四周固定有密封氣囊,充氣后的各密封氣囊適于使各支撐環(huán)與中間隔板之間、以及各支撐環(huán)與所述殼體的內(nèi)壁之間密封配合,以使上筒體內(nèi)的上升氣流僅通過各布袋排出。于所述中間隔板同側(cè)的各布袋的頂端與一抖動氣缸的活塞桿相連,用于控制所述中間隔板兩側(cè)的布袋交替抖動;所述排氣口包括分布于所述中間隔板兩側(cè)的一對,各排氣口上設有蝶閥,所述中間隔板兩側(cè)的抖動氣缸交替工作,當一個抖動氣缸開始動作時,同側(cè)的所述蝶閥閉合;同時,與另一抖動氣缸同側(cè)的蝶閥開啟,以實現(xiàn)臥式沸騰床的布袋除塵工序的連續(xù)性,使分布于所述中間隔板兩側(cè)的布袋交替抖動、將布袋上吸附的顆粒抖落至床板上,實現(xiàn)細料的回收利用,同時無需使臥式沸騰床停機后再抖動;抖動氣缸的動作由PLC控制。
應用所述臥式沸騰床的噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)包括離心式噴霧干燥塔1,其包括:依次上下密封連接的塔頂1.1、塔體1.2和錐形塔底1.3;其特征在于:塔頂1.1底面中心設有霧化器1.4,在該噴霧干燥塔1內(nèi)且于所述霧化器1.4的正下方設有用于向上噴干粉的壓力噴頭1.5,該壓力噴頭1.5與干粉送粉系統(tǒng)相連。
所述塔頂1.1上設有與熱風系統(tǒng)相連的分風環(huán)1.6,塔頂1.1底面上環(huán)形均勻分布有與分風環(huán)1.6相連的多個熱風噴頭1.7,各熱風噴頭1.7適于輸出與筒體式塔體1.2的內(nèi)壁相切的熱風。工作時,各熱風噴頭1.7輸出的多股熱風沿著塔體1.2的內(nèi)壁螺旋向下,多股旋風攜帶霧滴下行并與干粉顆粒接觸、粘結(jié)成粒體,同時使得多股旋風所述粒體具有較長的干燥行程,確保了對所述粒體的干燥效果。
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