[發(fā)明專利]噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)的臥式沸騰床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210114069.8
• 申請(qǐng)日: 2012-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN102836672A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸文光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市宇通干燥設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/16
• 分類號(hào): B01J2/16
• 代理公司: 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 蔣全強(qiáng)

1.一種臥式沸騰床，其特征在于包括：殼體、設(shè)于該殼體內(nèi)的沸騰床板、用于從所述沸騰床板的底部提供熱風(fēng)的布風(fēng)裝置、以及設(shè)于殼體頂部的排氣口，在殼體內(nèi)、該沸騰床板上方依次設(shè)有電動(dòng)攪拌裝置和多個(gè)除塵布袋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式沸騰床，其特征在于：所述殼體內(nèi)、鄰近該殼體的中上部設(shè)有中間隔板，該中間隔板的頂邊和兩側(cè)邊與所述殼體的內(nèi)壁密封連接；所述除塵布袋包括分布于該中間隔板兩側(cè)的多個(gè)布袋，于所述中間隔板同側(cè)的各布袋的底部開口固定在一底布上，該底布上分布有分別與所述布袋的底部開口相連的通孔，各底布分別固定在處于中間隔板兩側(cè)的支撐環(huán)上，各支撐環(huán)的四周固定有密封氣囊，充氣后的各密封氣囊適于使各支撐環(huán)與中間隔板之間、以及各支撐環(huán)與所述殼體的內(nèi)壁之間密封配合;于所述中間隔板同側(cè)的各布袋的頂端與一抖動(dòng)氣缸的活塞桿相連，用于控制所述中間隔板兩側(cè)的布袋交替抖動(dòng)；所述排氣口包括分布于所述中間隔板兩側(cè)的一對(duì)，各排氣口上設(shè)有蝶閥。

3.應(yīng)用所述權(quán)利要求1所述的臥式沸騰床的噴霧制粒流化干燥系統(tǒng),其特征在于包括離心式噴霧干燥塔，其包括依次上下密封連接的塔頂、塔體和錐形塔底；

塔頂?shù)酌嬷行脑O(shè)有霧化器，在該噴霧干燥塔內(nèi)且于所述霧化器的正下方設(shè)有用于向上噴干粉的壓力噴頭；所述塔頂上設(shè)有與熱風(fēng)系統(tǒng)相連的分風(fēng)環(huán)，塔頂?shù)酌嫔檄h(huán)形均勻分布有與分風(fēng)環(huán)相連的多個(gè)熱風(fēng)噴頭，各熱風(fēng)噴頭適于輸出與筒體式塔體的內(nèi)壁相切的熱風(fēng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述熱風(fēng)噴頭包括：頂部與所述分風(fēng)環(huán)相連的錐形筒體，該錐形筒體的底端口上均勻分布有多個(gè)平行的風(fēng)向葉片，各風(fēng)向葉片的兩端中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的外端與設(shè)于所述錐形筒體的底端口上的轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動(dòng)配合；各風(fēng)向葉片的同側(cè)邊緣與一軸向分布的風(fēng)向控制線纜固定相連，相鄰的風(fēng)向葉片之間設(shè)有套設(shè)于所述風(fēng)向控制線纜上的空心連接桿；風(fēng)向控制線纜的兩端延伸出所述錐形筒體并分別與設(shè)于塔頂上方的一對(duì)風(fēng)向調(diào)節(jié)手輪相連，該對(duì)風(fēng)向調(diào)節(jié)手輪為一對(duì)聯(lián)動(dòng)式手輪，用于分別收放所述風(fēng)向控制線纜而控制所述的各風(fēng)向葉片的朝向，使熱風(fēng)噴頭輸出的熱風(fēng)與筒體式塔體的內(nèi)壁相切。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述的各風(fēng)向葉片調(diào)節(jié)到位后，所述的一對(duì)手輪采用限位機(jī)構(gòu)固定；所述熱風(fēng)噴頭與分風(fēng)環(huán)相連的管體上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，用于使各熱風(fēng)噴頭的出風(fēng)量相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述風(fēng)向控制線纜的兩側(cè)分布有與該風(fēng)向控制線纜平行且與各風(fēng)向葉片的同側(cè)邊緣固定相連的輔助線纜，以使各風(fēng)向葉片保持平行；該輔助線纜上套設(shè)有處于相鄰的風(fēng)向葉片之間的空心連接桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述壓力噴頭包括一呈球面、圓弧角度為120°-130°的噴粉氣流分布罩，該噴粉氣流分布罩上均布有出粉孔，各出粉孔的中心線軸向分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴霧制粒流化干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述布風(fēng)裝置7.1與一沸騰空氣換熱器的頂部出風(fēng)口相連，該沸騰空氣換熱器包括：多層上下密封連接的換熱單元和密封連接于底層的換熱單元下方的預(yù)熱單元；該預(yù)熱單元包括上下密封連接的多層；處于最底層的預(yù)熱單元35.2的底部入風(fēng)口與一噴霧鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連；

各換熱單元的熱介質(zhì)入口與飽和水蒸氣輸送管相連，各換熱單元的熱介質(zhì)出口通過一疏水器后與各預(yù)熱單元的熱介質(zhì)入口相連，各預(yù)熱單元的熱介質(zhì)出口輸出冷凝水，該冷凝水被送回鍋爐，重新生成不低于130℃的所述飽和水蒸氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干燥系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括：離心式噴霧干燥塔內(nèi)的所述霧化器和壓力噴頭同時(shí)分別向下噴霧、向上噴干粉，同時(shí)一個(gè)熱風(fēng)噴頭輸出一股熱風(fēng)，多股熱風(fēng)沿著塔體的內(nèi)壁螺旋向下，多股旋風(fēng)攜帶霧滴下行并與干粉顆粒接觸、粘結(jié)成粒體，并在所述錐形塔底匯集成型粒料，粒料經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)輸出。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括：所述中間隔板兩側(cè)的抖動(dòng)氣缸交替工作，當(dāng)一個(gè)抖動(dòng)氣缸開始動(dòng)作時(shí)，同側(cè)的所述蝶閥閉合；同時(shí)，與另一抖動(dòng)氣缸同側(cè)的蝶閥保持開啟。