[發明專利]將報廢冷軋輥改制成合格冷軋輥的方法

無效

• 申請號: 201210112362.0
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102618710A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 鄭明利;曲力
• 申請（專利權）人: 本溪市溪鋼工礦設備有限公司
• 主分類號: C21D9/38
• 分類號: C21D9/38;C21D1/25;C21D1/18;C21D1/26
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 王勇

技術領域

本發明屬于冶金冷軋輥的制造方法，具體說是將報廢冷軋輥改制成合格冷軋輥的方法。

背景技術

冷軋輥是黑色和有色冷軋機上最主要的消耗品之一，在軋制成本中占有相當大的比例。受軋機型號的限制，軋輥磨削至一定尺寸后或者軋制過程出現打滑、斷帶、粘鋼、局部過載，造成輥身剝落等現象，就得提前報廢，就不能再使用，給軋輥使用廠家造成極大的經濟損失。隨著現代化軋機向高速、高效、高質量發展，對冷軋輥要求日益嚴格，冷軋輥不僅要有較高的耐磨性、抗事故性，而且保證一定的淬硬層深度，致使冷軋輥材質和制造工藝不斷發展。冷軋輥一般由高碳高合金鋼鍛造成輥坯，經過多次熱處理達到輥身輥頸硬度和綜合性能要求，制造過程復雜、難度大、周期長，成本較高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種將報廢冷軋輥改制成合格冷軋輥的方法，以實現報廢冷軋輥的循環使用。

將報廢冷軋輥改制成合格冷軋輥的方法是：

1、采用退火工藝，具體是將報廢冷軋輥放在爐溫600℃±10℃的退火爐里，保溫13小時后，爐冷。退火目的是消除輥身殘余應力，軟化組織便于隨后的改制加工，退火后硬度在HSD55以下。

2、對退火后的報廢冷軋輥進行機械加工成輥坯，輥坯的幾何尺寸是，在目標軋輥（指使用本發明改制后的軋輥）的每個幾何尺寸上多出6～7mm的余量，必要時對輥坯進行超聲波探傷，以保證軋輥內部質量滿足后續熱處理和使用要求。

3、調質處理，將輥坯放入爐溫400℃的臺車爐，臺車爐以50℃/h的加熱速度加熱至890±10℃，保溫10小時，出爐，水冷至200-250℃，再放入爐溫400℃的熱處理爐里保溫4小時，然后再升溫至600℃時，保溫20小時，最后爐冷。調質的目的是調整軋輥組織，徹底消除網狀碳化物，獲得索氏體組織或索氏體組織和均勻的顆粒狀碳化物組織，提高軋輥的綜合性能和安全性能。

4、最終熱處理

首先將調質處理后的輥坯放在爐溫350-400℃的臺車爐中預熱，預熱時間為12個小時，以減少冷軋輥淬火應力；預熱后轉入雙頻淬火機床淬火，淬火溫度為940-960℃，雙頻淬火機床移動速度0.7m/s，續冷時間50分鐘。淬火時由于肌膚效應，熱量集中在軋輥表面，使表層到心部形成一定梯度的溫度場，在表層一定深度范圍內發生組織轉變，達到一定的淬硬層，使軋輥具有較高的表面硬度，從而增加耐磨性。然后在冷處理溫度為-70℃下進行6-7小時（冷處理時間）的冷處理，使心部熱量逐漸傳導出來，避免淬硬層因返熱而自回火。最后進行低溫回火，臺車爐爐溫即回火溫度100-180℃，保溫即回火時間90-120小時。在此溫度下長時間回火可以部分消除淬火應力，特別是降低過渡層的拉應力。同時調整輥身硬度達到技術要求，并使組織穩定保持高的表面殘余壓應力，成為目標軋輥。雙工頻感應淬火將感應淬火工藝提高到一個新的水平，采用雙感應器進行加熱，奧氏體化時間延長到10min，實現低溫長時間奧氏體化條件，?>800℃的奧氏體化層深達到50－70mm，加熱溫度梯度小，經過足夠冷卻強度的淬火之后獲得高硬度，又避免表層過熱，得到較高的淬火質量，保證淬硬度層內加熱條件和淬火組織均勻一致，輥身表面硬度均勻，淬硬層內硬度降落小，過渡層硬度變化梯度≤2HS/mm，殘余拉應力峰值明顯減小，并推移到過渡層以內，產品的抗事故性能明顯增強。

與現有技術相比，本發明的積極效果是，它將報廢冷軋輥改制成合格冷軋輥，縮短了冷軋輥的制做周期，降低企業的采購成本，并達到降低資源消耗，減少環境污染，實現循環經濟的目的。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明。

實施例一

1、采用退火工藝，具體是將報廢冷軋輥放在爐溫600℃±10℃的退火爐里，保溫13小時后，爐冷。

2、對退火后的報廢冷軋輥進行機械加工成輥坯，輥坯的幾何尺寸是，在目標軋輥（指使用本發明改制后的軋輥）的每個幾何尺寸上多出6～7mm的余量，必要時對輥坯進行超聲波探傷，以保證軋輥內部質量滿足后續熱處理和使用要求。

3、調質處理，將輥坯放入爐溫400℃的臺車爐，熱處理爐以50℃/h的加熱速度加熱至890±10℃，保溫10小時，出爐，水冷至200-250℃，再放入爐溫400℃的熱處理爐里保溫4小時，然后再升溫至600℃時，保溫20小時，最后爐冷。

4、最終熱處理