[發(fā)明專(zhuān)利]高含鹽有機(jī)廢水的處理方法及其處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210112034.0
• 申請(qǐng)日: 2012-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102616973A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐晨;張琳;姚洪齊;杜明照;肖章平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常州光輝生物科技有限公司;常州大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/10
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/10;C02F1/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高效節(jié)能的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高含鹽有機(jī)廢水的處理方法及其處理裝置。

背景技術(shù)

高含鹽有機(jī)廢水一直是廢水處理中的難題，在石油、化工、食品、廢液處理、中間體等行業(yè)中廣泛存在。通常的耗氧厭氧生化處理由于細(xì)菌耐鹽性的制約(一般含鹽量需低于1％)而無(wú)法使用，目前主要采取多效蒸發(fā)處理。

多效蒸發(fā)的處理成本很高，且有機(jī)物難以回收。很多有機(jī)物在高溫下易發(fā)生聚合，產(chǎn)生泡沫，導(dǎo)致蒸發(fā)不能正常進(jìn)行。蒸發(fā)濃縮過(guò)程一直需要消耗大量的生蒸汽，也需要大量的冷卻水對(duì)二次蒸汽進(jìn)行冷卻。這樣低品位的二次蒸汽的大量潛熱被白白浪費(fèi)掉了，也增加了冷卻水的費(fèi)用。對(duì)于四效的蒸發(fā)器，實(shí)際生產(chǎn)中蒸發(fā)一噸水大約需要消耗0.35噸的蒸汽，電耗約15KW，如果裝置的蒸發(fā)量為15t/h，目前蒸汽的市面價(jià)是230元/噸，工業(yè)電價(jià)為0.75元/(KW.h)，則一年按300個(gè)工作日7200小時(shí)計(jì)算，蒸汽的運(yùn)行費(fèi)用約991萬(wàn)/年。常規(guī)的蒸發(fā)器是用鍋爐生產(chǎn)的鮮蒸汽作熱源，通過(guò)換熱器把溶液加熱到沸點(diǎn)后繼續(xù)加熱使溶液沸騰蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，溶液中的水份變成水蒸汽從溶液中蒸發(fā)分離出去，溶液本身被濃縮。蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽再用冷卻水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的熱能傳遞到冷卻水中再擴(kuò)散到空氣中造成熱能浪費(fèi)和冷卻水消耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中高含鹽有機(jī)廢水的處理難題，提供一種高含鹽有機(jī)廢水的處理方法，可以有效提高高含鹽有機(jī)廢水的處理效率，降低能耗，降低處理成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高含鹽有機(jī)廢水的處理方法，采用機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理，具有如下步驟：

①?gòu)U水預(yù)熱：廢水在絕對(duì)壓力57861～60313Pa預(yù)熱至沸騰溫度81～82℃；

②一次蒸發(fā)：預(yù)熱后的廢水進(jìn)入一效蒸發(fā)器進(jìn)行換熱，一效蒸發(fā)器的汽相溫度78～79℃，絕對(duì)壓力43837～45603Pa，一效蒸發(fā)器的液相溫度81～82℃，一效蒸發(fā)器中通入的蒸汽溫度為85～86℃，廢水吸熱后溫度升至飽和溫度81～82℃進(jìn)行沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽和一次濃縮液，一效蒸發(fā)器內(nèi)加熱廢水過(guò)程時(shí)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水排至第一凝液閃蒸罐；

③一次汽液分離：步驟②中一效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的一部分二次蒸汽和一次濃縮液進(jìn)入第一汽液分離器，在第一汽液分離器中進(jìn)行汽液分離，分離后的一次濃縮液返回一效蒸發(fā)器內(nèi)；二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器加熱，部分濃縮液進(jìn)入第二汽液分離器；

④二次蒸發(fā)：步驟③中進(jìn)入二效蒸發(fā)器內(nèi)的一次濃縮液與來(lái)自第一汽液分離器和第一凝液閃蒸罐的二次蒸汽進(jìn)行換熱，二效蒸發(fā)器中通入的蒸汽溫度為78～79℃，二效蒸發(fā)器的汽相溫度70～71℃，絕對(duì)壓力31157～32634Pa，二效蒸發(fā)器的液相溫度75～76℃，一次濃縮液吸熱后溫度升至飽和溫度75～76℃進(jìn)行沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽和二次濃縮液，二效蒸發(fā)器內(nèi)加熱廢水過(guò)程時(shí)蒸汽冷凝水排至第二凝液閃蒸罐；

⑤二次汽液分離：步驟④中二效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的一部分二次蒸汽和二次濃縮液進(jìn)入第二汽液分離器，分離后的二次濃縮液返回二效蒸發(fā)器內(nèi)，部分二次濃縮液排入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中繼續(xù)蒸發(fā)，產(chǎn)生溫度70～71℃二次蒸汽去壓縮機(jī)；

⑥強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)：步驟⑤中進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的二次濃縮液進(jìn)行換熱，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的汽相溫度70～71℃，絕對(duì)壓力31157～32634Pa，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中通入的蒸汽溫度為85-86℃，二次濃縮液吸熱后溫度升至飽和溫度77.5～78.5℃進(jìn)行沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽和三次濃縮液；

⑦出料：步驟③中的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)生的一部分二次蒸汽和三次濃縮液經(jīng)過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器；另一部分進(jìn)入第三汽液分離器，在第三汽液分離器中進(jìn)行汽液分離，分離后的達(dá)到過(guò)飽和濃度的濃縮液一部分送出進(jìn)行離心處理分離出鹽分，一部分經(jīng)采鹽泵循環(huán)至第三汽液分離器中；

⑧二次蒸汽再壓縮：從第二汽液分離器、第三汽液分離器和第二凝液閃蒸罐出來(lái)的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，二次蒸汽經(jīng)壓縮后熱焓增加，溫度升至85-86℃；

⑨循環(huán)蒸發(fā)：步驟⑧中升溫后的85-86℃的二次蒸汽再送入一效蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)作為熱源加熱廢水，第一凝液閃蒸罐中的冷凝液排入第二凝液閃蒸罐中，再由凝液泵送至步驟①對(duì)廢水進(jìn)行初步預(yù)熱，一效蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的不凝氣及多余蒸汽在真空泵的作用下對(duì)步驟①中的廢水進(jìn)行進(jìn)一步預(yù)熱至81～82℃，再按上述步驟進(jìn)行循環(huán)操作。

作為優(yōu)選，步驟②和④中的一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器為采用降膜方式進(jìn)行蒸發(fā)。