[發明專利]高含鹽有機廢水的處理方法及其處理裝置

有效

• 申請號: 201210112034.0
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102616973A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 徐晨;張琳;姚洪齊;杜明照;肖章平
• 申請（專利權）人: 常州光輝生物科技有限公司;常州大學
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.高含鹽有機廢水的處理方法，采用機械蒸汽再壓縮蒸發系統進行廢水處理，其特征是具有如下步驟：

①廢水預熱：廢水在絕對壓力57861～60313Pa預熱至沸騰溫度81～82℃；

②一次蒸發：預熱后的廢水進入一效蒸發器(8)進行換熱，一效蒸發器(8)的汽相溫度78～79℃，絕對壓力43837～45603Pa，一效蒸發器(8)的液相溫度81～82℃，一效蒸發器(8)中通入的蒸汽溫度為85～86℃，廢水吸熱后溫度升至飽和溫度81～82℃進行沸騰蒸發，產生二次蒸汽和一次濃縮液，一效蒸發器(8)內加熱廢水過程時產生的蒸汽冷凝水排至第一凝液閃蒸罐(10)；

③一次汽液分離：步驟②中一效蒸發器(8)中產生的一部分二次蒸汽和一次濃縮液進入第一汽液分離器(9)，在第一汽液分離器(9)中進行汽液分離，分離后的一次濃縮液返回一效蒸發器(8)內；另一部分二次蒸汽和一次濃縮液進入第二汽液分離器(13)，分離后的一次濃縮液進入二效蒸發器(12)內；

④二次蒸發：步驟③中進入二效蒸發器(12)內的一次濃縮液與來自第一汽液分離器(9)和第一凝液閃蒸罐(10)的二次蒸汽進行換熱，二效蒸發器(12)中通入的蒸汽溫度為78～79℃，二效蒸發器(12)的汽相溫度70～71℃，絕對壓力31157～32634Pa，二效蒸發器(12)的液相溫度75～76℃，一次濃縮液吸熱后溫度升至飽和溫度75～76℃進行沸騰蒸發，產生二次蒸汽和二次濃縮液，二效蒸發器(12)內加熱廢水過程時蒸汽冷凝水排至第二凝液閃蒸罐(14)；

⑤二次汽液分離：步驟④中二效蒸發器(12)中產生的一部分二次蒸汽和二次濃縮液進入第二汽液分離器(13)，分離后的二次濃縮液返回二效蒸發器(12)內，另一部分二次蒸汽和二次濃縮液排入強制循環蒸發器(16)中；

⑥強制循環蒸發：步驟⑤中進入強制循環蒸發器(16)的二次濃縮液進行換熱，強制循環蒸發器(16)的汽相溫度70～71℃，絕對壓力31157～32634Pa，強制循環蒸發器(16)中通入的蒸汽溫度為85-86℃，二次濃縮液吸熱后溫度升至飽和溫度77.5～78.5℃進行沸騰蒸發，產生二次蒸汽和三次濃縮液；

⑦出料：步驟③中的強制循環蒸發器(16)產生的一部分二次蒸汽和三次濃縮液經過強制循環泵(17)循環至強制循環蒸發器(16)；另一部分進入第三汽液分離器(18)，在第三汽液分離器(18)中進行汽液分離，分離后的達到過飽和濃度的濃縮液一部分送出進行離心處理分離出鹽分，一部分經采鹽泵(19)循環至第三汽液分離器(18)中；

⑧二次蒸汽再壓縮：從第二汽液分離器(13)、第三汽液分離器(18)和第二凝液閃蒸罐(14)出來的二次蒸汽進入壓縮機(15)壓縮，二次蒸汽經壓縮后熱焓增加，溫度升至85-86℃；

⑨循環蒸發：步驟⑧中升溫后的85-86℃的二次蒸汽再送入一效蒸發器(8)和強制循環蒸發器(16)內作為熱源加熱廢水，第一凝液閃蒸罐(10)中的冷凝液排入第二凝液閃蒸罐(14)中，再由凝液泵(5)送至步驟①對廢水進行初步預熱，一效蒸發器(8)和強制循環蒸發器(16)的不凝氣及多余蒸汽在真空泵(3)的作用下對步驟①中的廢水進行進一步預熱，再按上述步驟進行循環操作。

2.如權利要求1所述的高含鹽有機廢水的處理方法，其特征是：步驟②和④中的一效蒸發器(8)和二效蒸發器(12)為采用降膜方式進行蒸發。

3.如權利要求1所述的高含鹽有機廢水的處理方法，其特征是：步驟⑧中的壓縮機(15)的工作壓力為進口絕對壓力30157Pa，出口絕對壓力57861～60313Pa，壓縮機(15)的進出口的二次蒸汽的溫升達到15～16℃。