[發明專利]大豆酸奶布丁及其制備方法有效
| 申請號: | 201210111782.7 | 申請日: | 2012-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN102613495A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發明(設計)人: | 程永強;申悅人;唐菁婧;勾劍穎 | 申請(專利權)人: | 中國農業大學 |
| 主分類號: | A23L1/187 | 分類號: | A23L1/187;A23L1/09 |
| 代理公司: | 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245 | 代理人: | 關暢 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大豆 酸奶 布丁 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于食品加工領域,具體涉及一種大豆酸奶布丁及其制備方法。
背景技術
我國大豆產量目前排在世界第四位,大豆是我國主要的植物性蛋白食物資源,其蛋白質含量一般為35%~40%,脂肪含量為15%~20%,其中人體所必需的亞油酸含量約占脂肪總量的50%,碳水化合物含量為20%~30%,礦物質含量為5%,維生素多達13種,其種類之多,含量之高是其他天然食品無法比擬的。而且大豆中含人體所必需的8種氨基酸,其含量基本上與聯合國衛生組織所建議的相近。
大豆蛋白不含膽固醇,有降低血液中膽固醇的功效。大豆含有纖維素,半纖維素,果膠,甘露聚糖,豆膠,可溶性纖維等,有預防消化道腫瘤及其他疾病的功效。大豆寡糖能促進雙歧桿菌在腸內大量繁殖,抑制腐敗菌生長和降低血壓的作用。大豆中的卵磷脂能除掉沉積在血管上的膽固醇,還有異黃酮,苷類,生育酚,微生物K,甘油三脂,植物凝血素等。
大豆源于中國,其制品作為中國傳統的食品,深受人們喜愛,但是現在市場上大豆制品花色種類單一,保鮮期過短,包裝落后,食品便攜性差,不能充分滿足消費者的需求。
結晶果糖具有甜度高、熱量低的特點,不引起血糖升高,且在人體內能促進有益菌增殖,改善腸胃功能和代謝,有抑制齲齒、促進鈣吸收的特點[4],對于糖尿病人、肥胖病人和少年兒童都是一種理想的甜味劑。
乳酸菌發酵能產生多種有機酸,促進腸道蠕動,利于腸道健康。
微生物發酵在除去大豆本身抗營養因子(胰蛋白酶抑制劑、凝血素、脹氣因子、過敏因子、豆腥味)的同時產生了珍貴的抗氧化、降血壓等活性物質和發酵特有的維生素B12。乳酸菌分解蛋白質,脂肪等大分子化合物而產生一些風味物質。
大豆酸奶就是利用微生物的發酵作用制成的一種酸奶制品,它既能發揮大豆的營養功效,又能破壞大豆中的抗營養因子,使大豆蛋白質的消化率得到明顯提高。大豆酸奶成本低廉,風味獨特,營養豐富,具有很好的發展前景。
有論文研究提到一種發酵布丁豆腐,是通過在豆漿中接種乳酸菌發酵并輔以傳統豆腐加工用的GDL和氯化鈣作為凝固劑,制得潔白細嫩且富有彈性的豆腐。
市場上現有的大多數果凍布丁在配方、包裝、生產工藝和口味口感都非常相似,同質化現象嚴重,無法達到很好的區分度,很難突出各個產品的特性和特點。
果凍所含營養物質不多,大多是由食用香料、色素、多糖凝膠形成,不會被人體吸收利用,沒有很好的營養價值。
發明內容
本發明的目的是提供一種大豆酸奶布丁及其制備方法。
本發明提供的制備大豆酸奶布丁的方法,包括如下步驟:
1)將大豆浸泡打漿并煮開得到豆漿,加入淡奶油混勻進行均質,得到豆乳;
2)將所述步驟1)所得豆乳冷卻后加入乳酸菌,恒溫發酵得到凝乳狀大豆酸奶;
3)將所述步驟2)所得凝乳狀大豆酸奶破碎,殺菌后均質,得到大豆酸奶均質液;
4)將穩定劑、食用香料、糖和水后煮沸得到膠液,降溫后與所述步驟3)所得大豆酸奶均質液混勻,得到所述大豆酸奶布丁。
所述步驟1)中,所述淡奶油的加入量為豆漿總重的3-40%,優選10-15%;均質步驟中,壓力為5-50MPa,優選15-18MPa,;
所述步驟2)中,所述直投式顆粒乳酸菌選自保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌和雙歧桿菌中的至少一種;所述乳酸菌的用量為所述豆乳質量的0.1-5%,優選1-1.5%;冷卻步驟中,終溫為20-50℃,優選37-40℃;所述恒溫發酵步驟中,溫度為20-50℃,優選38-40℃,時間為2-10小時,優選5-6小時;
所述步驟3)所述殺菌步驟中,殺菌方法為巴氏殺菌法;均質步驟中,壓力為5-50MPa,優選20-23MPa;巴氏殺菌法中,溫度為50-80℃,優選62-70℃,時間為10-60分鐘,優選20-50分鐘;
所述步驟4)中,所述穩定劑選自魔芋粉和卡拉膠中的至少一種;所述穩定劑為魔芋粉和卡拉膠時,所述魔芋粉與所述卡拉膠的質量比為1-15∶1,優選5-9∶1;所述穩定劑為魔芋粉和卡拉膠時,所述魔芋粉與所述卡拉膠的質量比為1-15∶1,優選5-9∶1;所述穩定劑、食用香料、糖和水的質量比為1-15∶50-150∶400,優選5-10∶80-120∶400;所述膠液與所述步驟3)所得大豆酸奶均質液的質量比為0.5-2∶1,優選4∶6;所述降溫步驟中,終溫為60-95℃。
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