[發明專利]光學膜的制造方法、偏振片以及圖像顯示裝置

無效

• 申請號: 201210111354.4
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN102749665A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 神崎昌;古谷勉;神野亨
• 申請（專利權）人: 住友化學株式會社
• 主分類號: G02B1/10
• 分類號: G02B1/10;G02B5/30;G02F1/1335
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙曦;金世煜

技術領域

本發明涉及在基材膜上涂布含有活性能量射線固化性樹脂的涂布液并使其固化的光學膜的制造方法。而且，本發明還涉及使用了該光學膜的偏振片以及圖像顯示裝置。

背景技術

通過在基材上涂布具有規定光學功能的樹脂層而形成的光學膜，例如作為防眩膜、光擴散膜、硬質涂膜等用于液晶顯示裝置等各種圖像顯示裝置中。

一般，光學膜所具備的上述樹脂層是通過在基材膜上涂布含有活性能量射線固化性樹脂的涂布液并對得到的涂布層照射活性能量射線使其固化而形成的。根據光學膜所需要的光學特性，為了對樹脂層表面賦予所需形狀，也有將具有規定表面形狀的鑄模推抵到涂布層表面并在此狀態下使其固化的情況。

例如，在JP2007-76089-A中公開了以下方法：在基材膜上涂布紫外線固化性樹脂，在使樹脂涂布面密合于與基材膜同步地旋轉的凹凸型輥(壓花輥)的狀態下照射紫外線，使樹脂固化，然后，從凹凸型輥上剝離固化樹脂與基材膜的層積體。

如上述JP2007-76089-A記載的方法所示，在通過將壓花輥這樣的鑄模推抵到涂布層表面的同時使涂布層固化來制造光學膜的情況下，在涂布層的膜輸送方向的前頭區域(涂布層的前方端部區域)這樣的涂布層的膜厚急劇變大的地方，在從鑄模上剝離所得光學膜時，有時在鑄模表面殘留固化的樹脂、即發生所謂的“樹脂殘留”的情況。在長條的基材膜上連續地形成樹脂層的光學膜的連續生產中，樹脂殘留很可能會使得到的光學膜產生連續的缺陷(樹脂附著于光學膜表面、光學膜的表面形狀或光學特性的缺陷等)。而且，每當發生樹脂殘留時將其清掃除去會使制造效率大大降低。

另一方面，作為防止樹脂殘留的方法，雖然考慮了在形成涂布層的涂布液中添加脫模劑、或預先在鑄模表面涂布脫模劑，但添加脫模劑很可能會損害光學膜的機械強度、光學特性。

本發明是鑒于上述問題而完成的，提供能夠防止樹脂殘留的發生、且能夠不發生缺陷等不良情況地連續高效地制造光學膜的方法。

本發明人進行了銳意的研究，結果發現，如果以基材膜輸送方向的前頭區域(前方端部區域)中的涂布層的膜厚外觀(profile)滿足特定條件的方式形成涂布層，則能夠有效地防止從鑄模上剝離光學膜時的樹脂殘留。

發明內容

即，本發明包含以下內容。

[1]一種光學膜的制造方法，包含涂布工序和固化工序，涂布工序是在連續輸送的基材膜上涂布含有活性能量射線固化性樹脂的涂布液而形成涂布層的工序，固化工序是在把鑄模的表面推抵到涂布層的表面的狀態下從基材膜側對涂布層照射活性能量射線的工序，在涂布工序中，以涂布層的前頭區域中的涂布層的起始區(立ち上がり)在固化工序后的膜厚不足4μm的方式涂布涂布液。

[2]根據[1]所述的方法，其中，上述涂布工序中的涂布液的涂布通過與固化工序后的涂布層的膜厚相關地預先設定規定膜厚來進行，在涂布工序中，以從涂布層的前頭至達到上述預先設定的規定膜厚之間涂布層的膜厚持續增加的方式涂布涂布液。

[3]根據[1]或[2]所述的方法，其中，當將距所述涂布層的起始區的結束部的沿基材膜的輸送方向的距離設為L(mm)、將距離L中的固化工序后的涂布層的膜厚設為H(L)(mm)、將距離L中的膜厚增加的平均斜率設為ΔH(L)并以下述式(1)表示時，在涂布工序中，以L＝10的ΔH(10)為0.0003以下的方式涂布涂布液。

ΔH(L)＝{H(L)-H(0)}/L????(1)

[4]根據[1]～[3]中任一項所述的方法，其中，所述涂布工序中的所述涂布液的涂布通過使用模涂機并控制吐出到基材膜上的涂布液的壓力來進行。

[5]一種偏振片，具備偏光膜和通過[1]～[4]中任一項所述的方法制造的光學膜，所述光學膜以基材膜側與該偏光膜對置的方式層積在該偏光膜上。

[6]一種圖像顯示裝置，具備[5]所述的偏振片和圖像顯示元件，其中，偏振片以其偏光膜為圖像顯示元件側的方式配置在圖像顯示元件上。

根據本發明的方法，能夠有效地防止從鑄模上剝離光學膜時的樹脂殘留。由此，在長條的基材膜上連續地形成樹脂層的光學膜的連續生產中，能夠不產生連續的缺陷(在表面附著樹脂、表面形狀或光學特性的缺陷等)地連續高效地制造光學膜。而且，由于不需要清掃除去殘留樹脂，因此能夠使制造效率大大提高。根據本發明而得到的光學膜能夠適合應用于偏振片、液晶顯示裝置等圖像顯示裝置中。

附圖說明

[圖1]是本發明的光學膜的制造方法以及該方法中使用的制造裝置的一個優選例的示意圖。