[發(fā)明專利]光電擴(kuò)散膜及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210110289.3
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN102681053A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李哲
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江元泰特種膜有限公司
• 主分類號: G02B5/02
• 分類號: G02B5/02;G02B1/04;G02B1/10;G02F1/13357;B32B27/06;B32B27/36;B32B37/15
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

1.一種光電擴(kuò)散膜，其特征在于：所述光電擴(kuò)散膜包括PET基材層，PET基材層的表面具有由光擴(kuò)散涂料涂布形成的光擴(kuò)散層，光擴(kuò)散層包括正面的功能層和背面的輔助層，功能層的厚度為13-20μm，輔助層的厚度為5-8μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電擴(kuò)散膜，其特征在于：PET基材層厚度為38-188μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光電擴(kuò)散膜，其特征在于：PET基材層的霧度在2.5%以下，透光率在88%以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光電擴(kuò)散膜，其特征在于：所述光擴(kuò)散涂料由以下重量百分比的原料混合而成：稀釋劑60-68%，PMMA粒子14-18%，分散劑2-4%，丙烯酸樹脂14-17%，固化劑2-3%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光電擴(kuò)散膜，其特征在于：所述稀釋劑由丁酮、甲苯和環(huán)己酮組成，按占光擴(kuò)散涂料總重量的百分比計：丁酮30-34%，甲苯15-17%，環(huán)己酮15-17%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光電擴(kuò)散膜，其特征在于：所述PMMA粒子的粒徑在2-20μm。

7.一種光電擴(kuò)散膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的生產(chǎn)工藝步驟如下：

①原料準(zhǔn)備：光擴(kuò)散涂料各原料重量百分比為：丁酮30-34%，甲苯15-17%，環(huán)己酮15-17%，PMMA粒子14-18%，分散劑2-4%，丙烯酸樹脂14-17%，固化劑2-3%；

②光擴(kuò)散涂料配置：先將丁酮、甲苯、環(huán)己酮、PMMA粒子和分散劑加入分散機(jī)中分散30-40min，再加入丙烯酸樹脂分散15-20min，最后加入固化劑分散10-15min，得光擴(kuò)散涂料；

③正面涂布：將步驟②配好的光擴(kuò)散涂料均勻涂布于PET基材層正面形成功能層，烘干、老化后得半成品；

④光擴(kuò)散涂料配置：按步驟②的操作重新配置光擴(kuò)散涂料；

⑤背面涂布：將步驟②配好的光擴(kuò)散涂料均勻涂布于半成品的背面形成輔助層，烘干、老化后得成品；

⑥測試：檢測成品的霧度和透光率，成品的霧度在85%以上，透光率在70%以上為合格品。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述烘干為在80-110℃下烘40-60秒；所述老化為在55-60℃下老化50-60小時。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：功能層的厚度為13-20μm，輔助層的厚度為5-8μm，PET基材層厚度為38-188μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：PET基材層的霧度在2.5%以下，透光率在88%以上；所述PMMA粒子的粒徑在2-20μm。