[發(fā)明專利]緊固件自動化浸涂設(shè)備及工藝流程

有效

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• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN103418521A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于今;楊繼東;楊昌林;晏青龍;樊明振
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶朗正科技有限公司
• 主分類號: B05C3/08
• 分類號: B05C3/08;B05D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種緊固件自動化浸涂設(shè)備及工藝流程。

背景技術(shù)

浸涂是把被涂工件浸入涂料中經(jīng)一定時間后再取出，除去過量涂料并干燥而獲得其涂膜的一種涂裝方法。大多數(shù)的航空緊固件如螺釘、螺母等都需要經(jīng)過表面涂覆處理以達(dá)到潤滑、美觀、防腐蝕等目的。目前，許多企業(yè)對這類緊固件的浸涂處理采用人工方式進(jìn)行作業(yè)，而人工作業(yè)又容易受到各種因素的影響，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時浸涂液一般具有毒性，造成人工作業(yè)環(huán)境惡劣，易對工作人員造成較大的身體危害。少數(shù)采用機(jī)械浸涂進(jìn)行浸涂作業(yè)的方式也只是將被涂物全部浸沒在浸涂液中，待各部位都沾上浸涂液后用漏斗或漏網(wǎng)將被涂物提起離開浸涂液，自然的或靠人工使多余的浸涂液滴回到浸涂槽內(nèi)，經(jīng)過干燥后在被涂物表面形成涂膜。上述人工和簡單的機(jī)械生產(chǎn)工藝容易造成工件表面滴漆的現(xiàn)象，滴漆進(jìn)而會使工件表面產(chǎn)生涂膜不均勻的缺陷，同時溶劑揮發(fā)量大，污染環(huán)境嚴(yán)重，涂料的損耗率大，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種自動浸涂、浸涂液自動甩干和工件自動烘干為一體的緊固件自動化浸涂設(shè)備及工藝流程，以克服由人工或簡單機(jī)械生產(chǎn)方式造成的工件表面滴漆，涂膜不均勻以及涂料損耗大，環(huán)境污染大的缺陷。同時改進(jìn)工件干燥工序，大幅的提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種緊固件自動化浸涂設(shè)備，包括機(jī)架、電機(jī)、設(shè)置于機(jī)架上的浸涂運(yùn)動車、水平設(shè)置的滾珠絲桿、夾持機(jī)構(gòu)和浸涂槽，所述浸涂運(yùn)動車上豎直設(shè)有梯形絲桿，且該浸涂運(yùn)動車與滾珠絲桿連接；浸涂運(yùn)動車上安裝有滾筒，滾筒通過電機(jī)驅(qū)動，帶動滾筒轉(zhuǎn)動；浸涂運(yùn)動車上還設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿和梯形絲桿，帶動浸涂運(yùn)動車運(yùn)動，浸涂運(yùn)動車帶動滾筒水平和豎直移動；

所述滾筒端面設(shè)有拆卸塊、傳動塊和熱風(fēng)管道口，所述滾筒上開有滾筒門，滾筒上還開有若干通孔；

所述夾持機(jī)構(gòu)沿滾筒長度方向水平設(shè)置于滾筒下方，所述浸涂槽沿滾筒長度方向水平設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)下部。

作為優(yōu)選，所述滾筒內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管。

作為優(yōu)選，所述夾持機(jī)構(gòu)為夾緊氣缸。

作為優(yōu)選，還包括電控柜和觸摸屏。

一種緊固件浸涂自動化設(shè)備的工藝流程，包括以下步驟：

1）浸涂：將待浸涂工件裝入滾筒內(nèi)后，浸涂運(yùn)動車在滾珠絲桿的驅(qū)動下水平運(yùn)動，將滾筒移至浸涂槽正上方；浸涂運(yùn)動車上的伺服電機(jī)帶動梯形絲桿轉(zhuǎn)動使?jié)L筒下移并將其送至浸涂槽內(nèi)的工作位置；夾持機(jī)構(gòu)的夾緊氣缸夾緊動作將浸涂運(yùn)動車夾緊，防止浸涂工作開始后由于滾筒的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動影響設(shè)備的有效運(yùn)行；夾緊氣缸夾緊后，滾筒開始由電機(jī)通過同步帶輪帶動旋轉(zhuǎn)，開始浸涂工作；

2）浸涂液去除：浸涂完畢，滾筒上升至甩干位置，夾持機(jī)構(gòu)再次動作，滾筒高速轉(zhuǎn)動，甩掉工件表面多余的浸涂液；

3）工件烘干：降低滾筒轉(zhuǎn)速，同時通過熱風(fēng)管通入熱風(fēng)，使工件表面達(dá)到快速烘干的效果；最后由各執(zhí)行機(jī)構(gòu)將滾筒送至上下料工位。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本自動浸涂設(shè)備將緊固件浸涂工藝的幾道關(guān)鍵工序——浸涂、浸涂液去除以及工件烘干等集成，進(jìn)行流水線作業(yè)，而且三道工序都采用自動化控制，極大的提高了生產(chǎn)效率。同時，在浸涂液去除的這道工序上采用了新型的離心式去除方式，使得傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的工件表面滴漆而造成工件表面涂膜不均勻的缺陷得到有效的解決。對浸涂液采用離心式的去除方式不僅使得工件表面涂膜均勻，而且能縮短工件表面浸涂液的去除時間，提高生產(chǎn)效率。甩干工序完成后的烘干則是直接往旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)通熱風(fēng)對工件進(jìn)行干燥烘干處理，相比于傳統(tǒng)的讓工件自然風(fēng)干的方式其干燥效果得到很大提升，同時縮短干燥時間，提高了生產(chǎn)效率。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、滾筒；3、浸涂運(yùn)動車；4、浸涂槽；5、夾持機(jī)構(gòu)；6、滾珠絲桿；7、梯形絲桿；8、伺服電機(jī)；9、電機(jī)；10、拆卸塊；11、傳動塊；12、熱風(fēng)管道口；13、滾筒門；14、通孔。

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具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。