[發(fā)明專利]高散熱氮化物復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210110016.9 | 申請日: | 2012-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN103146182A | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孔作萬 | 申請(專利權(quán))人: | 孔作萬 |
| 主分類號: | C08L77/00 | 分類號: | C08L77/00;C08L77/02;C09K5/14;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/28;C08K3/22;C08K3/34;C08K7/14;B29C47/92 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 523000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 散熱 氮化物 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高散熱氮化物復(fù)合材料,尤其涉及一種高散熱氮化物復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料為CTI高絕緣爬孤漏電為:(500/V)。高壓耐擊穿7000伏的白色氮化物復(fù)合塑料。?
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背景技術(shù)
隨著LED電子電器產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展,散熱材料越來越成為制約光電行業(yè)和電子電器產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸,特別是大功率LED的散熱問題成為階段性技術(shù)和進(jìn)步的首要關(guān)鍵。?
目前,LED的散熱部份,大多數(shù)選用傳統(tǒng)金屬鋁材料,使用金屬鋁,其導(dǎo)熱性和散熱性等優(yōu)良,但是由于鋁材長時(shí)間使用時(shí)其表面和體積產(chǎn)生自然氧化,漏電安全且無法解決:對導(dǎo)熱散熱性能明顯會下降,散熱器體積大,其鋁密度為2.7~3.2,質(zhì)量比較重,由于鋁材是導(dǎo)體對電性能安全系數(shù)不可靠,進(jìn)而就不利于散熱器的小型化和大型化以及生產(chǎn),對散熱器的散熱系數(shù)提高帶來了很大的問題。?
六方氮化硼具有精度高,導(dǎo)熱性和散熱性優(yōu)良,利用六方氮化硼材料制備散熱器可對LED的熱阻傳遞和散熱輻射有著高效應(yīng)的解決。但是由于六方氮化硼是固體粉狀,成型非常困難,需要高溫?zé)Y(jié)和煩瑣的加工工藝,這就嚴(yán)重制約了六方氮化硼工藝流程和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,如何通過對六方氮化硼的改性,以便可以通過注射成型,易獲得不同大小形狀的散熱器,并且大幅度降低成本,簡化加工工藝,成為LED散熱器材料是一個革命發(fā)展的方向,促進(jìn)廣大廠家生產(chǎn)光電行業(yè)產(chǎn)品的散熱問題:迫切需要解決的一個重大技術(shù)和突破點(diǎn)。?
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發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之內(nèi)容,其主要目的是提供一種高散熱氮化物復(fù)合材料及其制備方法,其通過對六方氮化硼的改性,以便可以通過注射成型,易獲得不同大小產(chǎn)品形狀的散熱器,并且大幅度降低成本,簡化加工工藝。?
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:?
一種高散熱氮化物復(fù)合材料,下列原料按質(zhì)量百分比制備而成:六方氮化硼20~50%、聚酰胺30~60%、氮化鋁10~20%和氧化鋯2~8%,以上各組分之和為100%。
作為一種優(yōu)選方案,所述六方氮化硼的粒度為3000~6000目,氮化鋁的粒度為500~3000目,氧化鋯的粒度為2000~3000目。?
作為一種優(yōu)選方案,所述聚酰胺的分子式為[-NH-(CH2)5-CO-],密度為1.13g/cm3,粘度為3.7,熔點(diǎn)為220℃,熱分解溫度為大于:380℃以上,吸水率為2~4%。?
作為一種優(yōu)選方案,進(jìn)一步包括有以下按質(zhì)量百分比原料制備而成:無堿玻璃纖維2%、雙馬來酰亞胺1%、云母1%以及硅烷偶聯(lián)劑0.5%。?
作為一種優(yōu)選方案,進(jìn)一步包括有以下按質(zhì)量百分比原料制備而成:有機(jī)硅矽油3%、抗氧劑168型0.3%以及熱穩(wěn)定劑1010型0.2%。?
作為一種優(yōu)選方案,所述高散熱氮化物復(fù)合材料由下列原料按質(zhì)量百分比制備而成:六方氮化硼20%、聚酰胺60%、氮化鋁10%、氧化鋯2%、無堿玻璃纖維2%、雙馬來酰胺1%、云母1%、硅烷偶聯(lián)劑0.5%、有機(jī)硅矽油3%、抗氧劑168型0.3%以及熱穩(wěn)定劑1010型0.2%。?
作為一種優(yōu)選方案,所述高散熱氮化物復(fù)合材料由下列原料按質(zhì)量百分比制備而成:六方氮化硼25%、聚酰胺48%、氮化鋁12%、氧化鋯3%、無堿玻璃纖維3%、雙馬來酰胺1.5%、云母2%、硅烷偶聯(lián)劑1%、有機(jī)硅矽油3.5%、抗氧劑168型0.4%以及熱穩(wěn)定劑1010型0.6%。?
作為一種優(yōu)選方案,所述高散熱氮化物復(fù)合材料由下列原料按質(zhì)量百分比制備而成:六方氮化硼30%、聚酰胺40%、氮化鋁12.5%、氧化鋯2.5%、無堿玻璃纖維2.5%、雙馬來酰胺1.5%、云母1.6%、硅烷偶聯(lián)劑1.4%、有機(jī)硅矽油6%、抗氧劑168型1%以及熱穩(wěn)定劑1010型1%。?
作為一種優(yōu)選方案,所述高散熱氮化物復(fù)合材料由下列原料按質(zhì)量百分比制備而成:六方氮化硼37%、聚酰胺32%、氮化鋁11%、氧化鋯4%、無堿玻璃纖維3.5%、雙馬來亞酰胺3%、云母1.7%、硅烷偶聯(lián)劑1.8%、有機(jī)硅矽油5%、抗氧劑168型0.6%以及熱穩(wěn)定劑1010型0.4%。?
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