[發明專利]高散熱氮化物復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210110016.9
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN103146182A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 孔作萬
• 申請（專利權）人: 孔作萬
• 主分類號: C08L77/00
• 分類號: C08L77/00;C08L77/02;C09K5/14;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/28;C08K3/22;C08K3/34;C08K7/14;B29C47/92
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種高散熱氮化物復合材料，其特征在于：由下列原料按質量百分比制備而成：六方氮化硼20～50%、聚酰胺30～60%、氮化鋁10～20%和氧化鋯2～8%，以上各組分之和為100%。

2.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：所述六方氮化硼的粒度為3000～6000目，氮化鋁的粒度為500～3000目，氧化鋯的粒度為2000～3000目。

3.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：所述聚酰胺的分子式為[-NH-（CH2）5-CO-]，密度為1.13g/cm³,粘度為3.7，熔點為220℃，熱分解溫度為大于：380℃以上，吸水率為2～4%。

4.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：進一步包括有以下按質量百分比原料制備而成：無堿玻璃纖維2%、雙馬來酰亞胺1%、云母1%以及硅烷偶聯劑0.5%。

5.根據權利要求4所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：進一步包括有以下按質量百分比原料制備而成：有機硅矽油3%、抗氧劑168型0.3%以及熱穩定劑1010型0.2%。

6.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：所述高散熱氮化物復合材料由下列原料按質量百分比制備而成：六方氮化硼20%、聚酰胺60%、氮化鋁10%、氧化鋯2%、無堿玻璃纖維2%、雙馬來酰胺1%、云母1%、硅烷偶聯劑0.5%、有機硅矽油3%、抗氧劑168型0.3%以及熱穩定劑1010型0.2%。

7.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：所述高散熱氮化物復合材料由下列原料按質量百分比制備而成：六方氮化硼25%、聚酰胺48%、氮化鋁12%、氧化鋯3%、無堿玻璃纖維3%、雙馬來酰胺1.5%、云母2%、硅烷偶聯劑1%、有機硅矽油3.5%、抗氧劑168型0.4%以及熱穩定劑1010型0.6%。

8.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：所述高散熱氮化物復合材料由下列原料按質量百分比制備而成：六方氮化硼30%、聚酰胺40%、氮化鋁12.5%、氧化鋯2.5%、無堿玻璃纖維2.5%、雙馬來酰胺1.5%、云母1.6%、硅烷偶聯劑1.4%、有機硅矽油6%、抗氧劑168型1%以及熱穩定劑1010型1%。

9.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：所述高散熱氮化物復合材料由下列原料按質量百分比制備而成：六方氮化硼37%、聚酰胺32%、氮化鋁11%、氧化鋯4%、無堿玻璃纖維3.5%、雙馬來亞酰胺3%、云母1.7%、硅烷偶聯劑1.8%、有機硅矽油5%、抗氧劑168型0.6%以及熱穩定劑1010型0.4%。

10.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：所述高散熱氮化物復合材料由下列原料按質量百分比制備而成：六方氮化硼35%、聚酰胺30%、氮化鋁14%、氧化鋯8%、無堿玻璃纖維2%、雙馬來酰胺1.2%、云母1.3%、硅烷偶聯劑3%、有機硅矽油4.5%、抗氧劑168型0.7%以及熱穩定劑1010型0.3%。

11.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：所述高散熱氮化物復合材料由下列原料按質量百分比制備而成：六方氮化硼27%、聚酰胺33%、氮化鋁20%、氧化鋯3.5%、無堿玻璃纖維5%、雙馬來酰亞胺1.7%、云母1.3%、硅烷偶聯劑1.5%、有機硅矽油6%、抗氧劑168型0.8%以及熱穩定劑1010型0.2%。

12.根據權利要求1所述的高散熱氮化物復合材料，其特征在于：所述高散熱氮化物復合材料由下列原料按質量百分比制備而成：六方氮化硼50%、聚酰胺25%、氮化鋁11%、氧化鋯2.7%、無堿玻璃纖維2.3%、雙馬來酰胺1.2%、云母1.8%、硅烷偶聯劑2%、有機硅矽油3%、抗氧劑168型0.3%以及熱穩定劑1010型0.7%。

13.一種高散熱氮化物復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）首先，將定量的有機硅矽油加入與六方氮化硼3000～6000目細度，進入在高低溫攪拌器中混合處理；設定轉速為：低、中、高的速度進行預熱混合及處理，依次加入氮化鋁、氧化鋯、云母混合處理，高速攪拌，速率為500?～1000?r/min，攪拌時間為3～10min,加熱恒溫到210～230℃，將物料充分優化處理，然后冷卻散熱至80℃，得到了第一段優質混合粉末；

（2）在混合粉末中依次加入定量的硅烷偶聯劑，即刻轉換高速攪拌2～5min,按比例加入聚酰胺、抗氧劑168型和熱穩定劑1010型及雙馬來酰亞胺和無堿玻璃纖維，在高速混合機內進行混合2～5min，混合機速率設定為500?～600?r/min，溫度設定在230～235℃，抽真空，排氣、使物料得到了半溶化狀況，促進物料混合物形成塊狀，冷卻、散熱，將混合物塊狀在高速破碎機進行破碎，完成了階段性的流程步驟；

（3）擠出成型，選擇特殊雙螺桿擠出機，溫度設定在小于280℃以下，螺桿轉速設定在300～500?r/min，將破碎混合物經雙螺桿塑化、共混、排氣、抽真空、擠壓、冷卻、切粒，得到了高散熱氮化物復合塑料。