[發(fā)明專利]一種絮纖薄膜氈及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210109405.X | 申請(qǐng)日: | 2012-04-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102619143A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊慶;吉亞麗;郯志清;沈新元;趙婧;李超;陳如瑤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東華大學(xué) |
| 主分類號(hào): | D21J1/00 | 分類號(hào): | D21J1/00 |
| 代理公司: | 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224 | 代理人: | 呂伴 |
| 地址: | 201620 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 薄膜 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種絮纖薄膜氈及其制備方法,特別是涉及一種共混絮纖薄膜氈及其制備方法。
背景技術(shù)
殼聚糖是甲殼素N-脫乙酰基的產(chǎn)物,其化學(xué)名稱為β-(1→4)-2-氨基-2-脫氧-D-葡萄糖。純殼聚糖是一種白色半透明、無味無臭無毒性、略帶珍珠光澤的粉狀固體,在特定條件下能發(fā)生水解、烷基化、酰基化、羧甲基化、磺化、硝化、鹵化、氧化、還原、縮合和絡(luò)合等化學(xué)反應(yīng),可生成具有不同性能的殼聚糖衍生物,擴(kuò)大了殼聚糖的應(yīng)用范圍。
殼聚糖具有較好的生理活性,能抑制細(xì)菌活性、激活機(jī)體系統(tǒng)、吸附和排泄重金屬、保持免疫效果和溶解性等。殼聚糖還有其它專門用途,如化妝品專用殼聚糖、絮凝劑專用殼聚糖、農(nóng)業(yè)飼料及餌料專用殼聚糖、煙草煙膠專用殼聚糖等。殼聚糖在食品方面也有廣泛用途,如抗菌劑、果蔬保鮮劑、抗氧化劑、保健食品添加劑、水澄清劑、酶固定化劑等。殼聚糖在醫(yī)學(xué)方面的應(yīng)用主要有:止血?jiǎng)谔盍稀缇鷦谟蟿⑺幬锞忈寗⒀例X填料、人造血管、傷口潰瘍敷料、手術(shù)縫合線等。
殼聚糖應(yīng)用中最常見的形式之一是纖維及纖維無紡布。殼聚糖纖維的紡制有多種方式,最普遍的是濕法紡絲。胡巧玲等人以堿性溶劑溶解殼聚糖為紡絲液,使殼聚糖大分子鏈以高度溶脹狀態(tài)存在,大分子鏈排列更加緊密,克服了殼聚糖在酸性溶液中不穩(wěn)定的狀態(tài),確保殼聚糖大分子鏈不水解及糖苷鍵不斷裂,使得殼聚糖纖維的力學(xué)性能得以提高【胡巧玲等,一種殼聚糖纖維的制備方法(201110099174.4)】。周家村等用濕法紡絲法制備醫(yī)用殼聚糖纖維,將殼聚糖粉置于冰醋酸水溶液中在攪拌條件下控溫控時(shí)緩慢溶解,制成的殼聚糖纖維中的殼聚糖含量>99.9%【周家村等,醫(yī)用殼聚糖纖維及其制備方法(200810015053.5)】。于世濤等人采用離子液體水溶液作為溶劑,緩慢加入殼聚糖粉末,經(jīng)攪拌、過濾、脫泡后得到濃度為3~7.5%的均相透明紡絲液,隨后采用傳統(tǒng)濕法紡絲方法得到殼聚糖纖維【于世濤等,一種殼聚糖纖維的制備方法(200910138811.7)】。
近年來,靜電紡絲法被用來紡制殼聚糖超細(xì)纖維。徐雄立等人以甲酸為溶劑,將明膠溶液與殼聚糖溶液按一定的比例混合后加入硝酸銀,對(duì)所得的明膠/殼聚糖/硝酸銀溶液進(jìn)行靜電紡絲,所制得的含納米銀明膠/殼聚糖復(fù)合納米纖維氈可用作醫(yī)用敷料【徐雄立等,用于醫(yī)用敷料含納米銀明膠/殼聚糖復(fù)合納米纖維氈及制備(200710171324.1)】。黃小軍等人將殼聚糖和聚乙烯醇溶于冰醋酸和水的混合溶劑中形成透明溶液,通過靜電紡絲法制成殼聚糖納米纖維復(fù)合膜,并以其作為酶固定化的載體,【黃小軍等,一種殼聚糖納米纖維復(fù)合膜固定化酶的制備方法(200610154566.5)】。吳大勇等人用靜電紡絲法制備殼聚糖納米纖維膜,將此纖維膜在堿性溶液中浸泡、清洗和干燥處理后得到殼聚糖納米纖維膜吸附材料,此材料能夠高效吸附Cu(II)、Hg(II)、Cd(II)和Pb(II)等重金屬離子【吳大勇等,殼聚糖納米纖維膜吸附材料及其制備方法(201110146164.1)】。
殼聚糖纖維的濕法紡絲法是使用最廣泛、也是最傳統(tǒng)的紡絲方法,整個(gè)紡絲工藝路線太冗長,生產(chǎn)成本很高;靜電紡絲法雖然能得到超細(xì)纖維,但產(chǎn)量極低。本發(fā)明的抄紙法制備殼聚糖及其殼聚糖/高分子共混薄膜氈的方法工藝流程簡單,設(shè)備投資少,所得到的薄膜氈具有一定的孔隙率,吸水性能較好,可以用于創(chuàng)面輔料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種共混絮纖薄膜氈及其制備方法,通過不同高分子材料相互的組合,使得薄膜氈性能能夠根據(jù)需要任意結(jié)合,改善單一材料薄膜氈的性能缺陷。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)具體技術(shù)問題是提供一種殼聚糖/高分子共混絮纖薄膜氈及其制備方法,該共混薄膜氈具有較好的溶液吸附性、抑菌性和強(qiáng)伸度,可以用于人體表面創(chuàng)傷的治療;且制備方法簡單,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的一種絮纖薄膜氈,所述的絮纖薄膜氈為絮狀高分子短纖堆積而成的多空隙膜結(jié)構(gòu);所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結(jié)塊;所述的絮纖薄膜氈的空隙率為5~40(V/V)%;所述的高分子為聚己內(nèi)酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纖維素、膠原蛋白、殼聚糖、海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種的組合。
本發(fā)明還提供了一種絮纖薄膜氈的制備方法,包括以下步驟:
(1)將適量比例的高分子原料投放于相應(yīng)的溶劑中制成高分子溶液;調(diào)配相應(yīng)高分子溶液的凝固液;
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