[發明專利]一種絮纖薄膜氈及其制備方法

有效

• 申請號: 201210109405.X
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102619143A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 楊慶;吉亞麗;郯志清;沈新元;趙婧;李超;陳如瑤
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D21J1/00
• 分類號: D21J1/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.一種絮纖薄膜氈，其特征是：所述的絮纖薄膜氈為絮狀高分子短纖堆積而成的多空隙膜結構；所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結塊；所述的絮纖薄膜氈的空隙率為5～40(V/V)％；所述的高分子為聚己內酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纖維素、膠原蛋白、殼聚糖、海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種的組合。

2.如權利要求1所述的一種絮纖薄膜氈的制備方法，其特征是包括以下步驟：

(1)將適量比例的高分子原料投放于相應的溶劑中制成高分子溶液；調配相應高分子溶液的凝固液；

(2)在高速攪拌下向凝固液噴射高分子溶液，使其凝固成絮纖懸浮液；所述的絮纖懸浮液由絮狀高分子短纖和懸浮液組成，所述的絮狀高分子短纖懸浮于懸浮液中；所述的絮狀高分子短纖是指小而松散的高分子短纖凝結塊；

(3)對絮纖懸浮液進行過濾，用無離子水洗凈，獲得絮狀高分子短纖即絮纖；

(4)再將絮纖分散在無離子水中形成絮纖懸浮清液，其濃度為0.1～5(W/W)％；

(5)用濾網將絮纖懸浮清液中的絮纖抄起，得到一層由絮纖形成的薄膜氈；

(6)將抄起的薄膜氈自然晾干，即得到絮纖薄膜氈。

3.根據權利要求2所述的一種絮纖薄膜氈的制備方法，其特征在于，所述的高分子原料為聚己內酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纖維素、膠原蛋白、殼聚糖或海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉；

所述的相應溶劑及制成高分子溶液的質量濃度為：對于聚己內酯，溶劑為四氫呋喃，濃度為3～30％(W/W)％；對于聚乙二醇，分子量為2000～20000，溶劑為75±5℃熱水，濃度為3～30％(W/W)％；對于聚碳酸丁二醇酯，溶劑為二甲基甲酰胺，濃度為3～30(W/W)％；對于聚乳酸，溶劑為二氯甲烷，濃度為3～30(W/W)％；對于纖維素，溶劑為4-甲基嗎啉-N-氧化物，濃度為1～10(W/W)％；對于膠原蛋白，溶劑為80±5℃熱水，濃度為3～30(W/W)％；對于殼聚糖，溶劑為醋酸(1～3(W/W)％)，濃度為0.5～4(W/W)％；對于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉，溶劑為無離子水，濃度為3.6±0.2(W/W)％；

所述的凝固液調配為：對于聚己內酯/四氫呋喃溶液，凝固液為25±2℃無離子水；對于聚乙二醇/75±5℃水溶液，凝固液為25±2℃無離子水；對于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液，凝固液為25±2℃無離子水；對于聚乳酸/二氯甲烷溶液，凝固液為25±2℃無離子水；對于纖維素/4-甲基嗎啉-N-氧化物溶液，凝固液為25±2℃無離子水；對于膠原蛋白，凝固液調配過程為：將硫酸鈉和硫酸鋁加入25±2℃無離子水攪拌溶化，控制加入量使硫酸鈉和硫酸鋁達到飽和溶解度即得；對于殼聚糖/醋酸溶液，凝固液中氫氧化鈉∶尿素∶乙酸鋅的質量比＝5±0.5∶0.5±0.1∶0.5±0.1，凝固液濃度為6±0.7(W/W)％，調配時將氫氧化鈉、尿素和乙酸鋅投入25±2℃無離子水中攪拌均勻即得；對于海藻酸鈉/羧甲基纖維素鈉溶液，凝固液為3.5±0.5(W/W)％的氯化鈣水溶液，調配時將氯化鈣按比例投入25±2℃無離子水中攪拌均勻即得；

所述的高速攪拌指的是攪拌轉速區間為100～1000rpm；

所述的噴射指的是：將高分子溶液裝入電動噴涂機的料桶內，開啟電動氣泵將高分子溶液以0.2～0.3l/min的速度以霧狀形式噴入凝固液；

所述的過濾操作為：先將鋪設了濾紙的布氏漏斗插在布氏燒瓶上方開口并將接口密封，然后將噴射凝固成形的絮纖懸浮液倒入布氏漏斗，懸浮液在負壓作用下被抽進燒杯，絮纖固體留在布氏漏斗內；

所述的分散是將經過過濾的絮纖固體放入燒杯內，加入無離子水使絮纖重新分散在水中；經過反復的過濾和分散可以洗去原先溶液中的凝固劑，得到絮纖懸浮清液；

所述的濾網是一種抄紙用的抄網，濾網材質為不銹鋼，網孔尺寸為200～400目。