[發明專利]熱軋高強鋼矯直平整工藝

有效

• 申請號: 201210107921.9
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102626726A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 丁文紅;安甲乙
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;B21B15/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明屬于熱軋高強鋼平整技術領域，具體涉及一種提升熱軋高強鋼性能及質量的矯直平整生產工藝，可應用于各類高強鋼熱軋平整機組。

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背景技術

傳統上一般采用熱軋平整機組進行熱軋產品的深加工，以有效提升熱軋產品的平直度精度、厚度精度以及表面質量。但是，對于高強鋼產品而言，在前工序熱軋加工過程中，由于變形以及受熱不均勻，造成的高強鋼產品內部的殘余應力水平遠高于普通熱軋產品。因此，經過熱軋平整機組加工后，高強鋼產品內部的殘余應力仍保持在較高水平上，在后續加工中引發諸多質量問題。因此，對于熱軋高強鋼而言，急需研制針對高強鋼特點的深加工工藝，以有效提升高強鋼產品的產品質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種熱軋高強鋼矯直平整工藝，可充分降低熱軋后帶鋼內部的殘余應力水平，有效提升熱軋高強鋼產品的性能質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

熱軋高強鋼矯直平整工藝，將矯直工藝與平整工藝結合，將熱軋后的高強帶鋼依次送入矯直機、平整機進行加工，其特征在于：對矯直平整機組進行工藝段高強鋼總延伸率動態控制，利用矯直機的往復彎曲作用充分降低熱軋高強鋼的殘余應力水平，利用平整機的實時動態調整能力有效控制熱軋高強鋼的屈服強度；上述工藝具體包含如下步驟：

首先，依據工藝段末帶鋼產品所需要的屈服強度設定機組的總延伸率；隨后，將總延伸率設定值分配給矯直機和平整機，并根據分配到的延伸率設定值分別設定矯直機上輥的壓入深度以及平整機的軋制力；之后，利用機組入口和出口速度測量裝置實時檢測加工后的帶鋼實際總延伸率；最后，將檢測到的加工后的帶鋼實際總延伸率與總延伸率設定值進行比較，出現偏差時，通過偏差值實時動態調整平整機的軋制力來保證工藝段末帶鋼產品實際總延伸率恒定；在利用矯直機降低帶鋼殘余應力水平的同時，保證工藝段末帶鋼產品的性能質量。

按上述技術方案，將總延伸率設定值按比例分配給矯直機，采用預設定的方式設定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機，并據此預設定平整機的軋制力。

按上述技術方案，當檢測到的加工后的帶鋼實際總延伸率與總延伸率設定值之間出現偏差時，就將偏差信號反饋給平整機的軋制力控制系統，通過平整機的軋制力控制系統實時動態調整軋制力來保證工藝段末帶鋼產品實際總延伸率恒定。

按上述技術方案，將總延伸率設定值的70%~90%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

按上述技術方案，將總延伸率設定值的85%~90%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

按上述技術方案，將總延伸率設定值的80%~85%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

按上述技術方案，將總延伸率設定值的75%~80%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

按上述技術方案，將總延伸率設定值的70%~75%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

按上述技術方案，將總延伸率設定值的80%分配給矯直機，將總延伸率設定值的20%分配給平整機。

本發明的原理為：在機組入口轉向夾送輥（設置有測速編碼器）以及出口轉向夾送輥（設置有測速編碼器）之間布置矯直機以及平整機兩臺設備，利用矯直機的正、反向彎曲作用，充分降低熱軋高強鋼的殘余應力水平；利用平整機的實時動態調整功能有效控制產品加工后的總延伸率，以保證熱軋高強鋼加工后的性能質量。

機組的控制模式如下：依據工藝段末產品所允許的屈服強度計算機組的總延伸率設定值，將總延伸率設定值按比例分配給矯直機，依據矯直機所分配的延伸率計算矯直機各輥的壓入深度，設定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機，依據平整機所分配的延伸率計算平整機的設定軋制力，設定平整機的軋制力；并在矯直平整機組對帶鋼進行加工的過程中，利用機組入口的轉向夾送輥以及出口轉向夾送輥上的測速編碼器對帶鋼加工后的實際總延伸率進行檢測，計算實際延伸率與總延伸率設定值間的偏差值，并依據這一偏差值，通過平整機軋制力控制系統調整平整機的軋制力，使機組實際總延伸率等于機組設定總延伸率，以保證機組工藝段總延伸率恒定，進而在充分降低帶鋼殘余應力水平的同時，保證產品的性能質量。

相對于現有技術，本發明的有益效果是：