[發明專利]熱軋高強鋼矯直平整工藝

有效

• 申請號: 201210107921.9
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102626726A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 丁文紅;安甲乙
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;B21B15/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.熱軋高強鋼矯直平整工藝，將矯直工藝與平整工藝結合，將熱軋后的高強帶鋼依次送入矯直機、平整機進行加工，其特征在于：對矯直平整機組進行工藝段高強鋼總延伸率動態控制，利用矯直機的往復彎曲作用充分降低熱軋高強鋼的殘余應力水平，利用平整機的實時動態調整能力有效控制熱軋高強鋼的屈服強度；上述工藝具體包含如下步驟：

首先，依據工藝段末帶鋼產品所需要的屈服強度設定機組的總延伸率；隨后，將總延伸率設定值分配給矯直機和平整機，并根據分配到的延伸率設定值分別設定矯直機上輥的壓入深度以及平整機的軋制力；之后，利用機組入口和出口速度測量裝置實時檢測加工后的帶鋼實際總延伸率；最后，將檢測到的加工后的帶鋼實際總延伸率與總延伸率設定值進行比較，出現偏差時，通過偏差值實時動態調整平整機的軋制力來保證工藝段末帶鋼產品實際總延伸率恒定；在利用矯直機降低帶鋼殘余應力水平的同時，保證工藝段末帶鋼產品的性能質量。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于：將總延伸率設定值按比例分配給矯直機，采用預設定的方式設定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機，并據此預設定平整機的軋制力。

3.根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于：當檢測到的加工后的帶鋼實際總延伸率與總延伸率設定值之間出現偏差時，就將偏差信號反饋給平整機的軋制力控制系統，通過平整機的軋制力控制系統實時動態調整軋制力來保證工藝段末帶鋼產品實際總延伸率恒定。

4.根據權利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于：將總延伸率設定值的70%~90%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

5.根據權利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于：將總延伸率設定值的85%~90%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

6.根據權利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于：將總延伸率設定值的80%~85%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

7.根據權利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于：將總延伸率設定值的75%~80%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

8.根據權利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于：將總延伸率設定值的70%~75%分配給矯直機，將總延伸率設定值的剩余比例分配給平整機。

9.根據權利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于：將總延伸率設定值的80%分配給矯直機，將總延伸率設定值的20%分配給平整機。