[發明專利]一種低濃度雜散煙氣S02回收處理方法

無效

• 申請號: 201210107747.8
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102641647A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 劉玉強;劉世和;曹偉;劉愛春;范國鋒
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 馬英

技術領域

本發明涉及屬于冶金工程技術領域及化工技術領域，具體地說是一種適應于低濃度難處理雜散煙氣S0₂的回收處理方法。

背景技術

隨著有鎳、銅等有色金屬冶煉過程中產生的S0₂煙氣逐年增多，已成為地方上的嚴重污染源，排放量早已超過其環境容量。與此同時，我國硫資源不足，因此在治理S0₂污染的同時回收硫資源不僅具有理論意義，而且更有實際意義。有些有色金屬公司通過建立硫酸和亞硫酸納生產系統來回收利用冶煉煙氣中的S0₂，研究表明制酸煙氣的S0₂體積分數宜控制在5％一9.5％，亞硫酸鈉生產需要的煙氣體積分數則平均在5％左右。兩個系統雖然回收了煙氣中大部分S0₂，但其排放體積分數依然超標，且對于體積分數<3.5％的冶煉煙氣，由于很多技術難題，其回收利用并不成功。濕法煙氣脫硫是目前工業化程度最高和應用最廣的脫硫技術，吸收劑有石灰石、堿、氨、金屬氧化物、檸檬酸鹽等很多種。但大都存在吸收效率低，致使超標排放，污染環境的問題。

發明內容

本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種具有吸收效率高、操作簡便，能有效降低環境污染的一種應用于低濃度雜散煙氣S0₂的回收處理方法。

為此，采用的技術方案是：一種低濃度雜散煙氣SO₂回收處理方法，該方法的具體步驟為：

???（1）所述低濃度煙氣冷卻后進入吸收塔底部，與從頂部噴淋而下的貧液逆流接觸，并對尾氣進行檢測后放空；

???（2）所述（1）中的吸收液進入富液槽,富液與水蒸氣在解析塔逆流接觸，經過冷凝器的水蒸氣被冷凝，分離出體積分數為90%以上的S0₂氣體；

????(3)吸收液脫出大部分S0₂后成為貧液，進入吸收塔循環利用；即吸收液在吸收塔—富液槽—解析塔—貧液槽—吸收塔之間循環；

(4)將所述貧液槽和富液槽合二為一，貧液反復吸收，直至達到解析體積分數，而后停止吸收，啟動解析塔，解析過程持續到吸收液中S0₂體積分數降至設定體積分數，循環往復。

本發明的有益效果是:

本發明應用在對冶煉過程中低濃度難處理雜散煙氣S0₂的回收處理上，該方法簡單可行，吸收效率高；實現了低濃度S0₂的有效回收和處理，既增加了工業生產值，又降低了環境污染。

附圖說明

圖1?本發明的設備工藝流程示意圖。

具體實施方式

一種低濃度雜散煙氣SO₂回收處理方法，該方法的具體步驟為：

???（1）所述低濃度煙氣冷卻后進入吸收塔底部，與從頂部噴淋而下的貧液逆流接觸，以最大限度地完成吸收過程,對被吸收了S0₂的煙氣尾氣進行檢測后放空，此時，尾氣中S0₂的體積分數不超過0.05%；

???（2）所述（1）中的吸收液進入富液槽,富液與水蒸氣在解析塔逆流接觸，經過冷凝器的水蒸氣被冷凝，分離出體積分數為90%以上的S0₂氣體；

????(3)吸收液脫出大部分S0₂后成為貧液，進入吸收塔循環利用．即吸收液在吸收塔—富液槽—解析塔—貧液槽—吸收塔之間循環；

????(4)將貧液槽和富液槽合二為一，貧液反復吸收，直至達到解析體積分數，而后停止吸收，啟動解析塔，解析過程持續到吸收液中S0₂體積分數降至設定體積分數；循環往復。

本發明中所述的低濃度煙氣由制酸系統的閃速爐供給，屬冶煉煙氣，吸收液檸檬酸鈉質量符合GBl987—86標準；該檸檬酸鈉吸收液質量濃度為0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1或1.25?mol/L；檸檬酸鈉吸收液pH為4.0、4.2、4.4、4.5、4.7、4.8或5.0；為保證一定的噴淋強度，吸收液的液氣比為1:300、1:400或1:500；且當煙氣S02體積分數降低時可相應增加吸收液的液氣比，譬如：當煙氣S0₂體積分數降低到?1.5%時，吸收液的液氣比增加為?1:400?。循環往復即：?待吸收液pH降至一定程度，通過蒸汽加熱解析，使S0₂得以脫吸，富液變貧液，再次吸收、解析。

本發明的具體實施例為：某公司閃速爐供給的制酸煙氣中，S0₂體積分數范圍是5.6%，通過兩臺空壓機提供煙氣稀釋用風，將吸收塔入口處煙氣S0₂體積分數調節到2％之間的不同值如：1.5%,?1.7%、?1.8%等，用0.5mol/L檸檬酸鈉吸收液，其PH值控制為4.0，液氣比不大于1:350的條件下，尾氣出口處煙氣中S0₂體積分數小于0.05％，吸收塔吸收效率不小于98.5％，經濟解析效率50％．解析后氣體S0₂體積分數不低于90％，干燥、壓縮后可生產液體S0₂。