[發(fā)明專利]蠕墨鑄鐵汽缸蓋的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210105801.5
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102605134A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建東;傅明康;陳建軍;宋賢發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 日月重工股份有限公司
• 主分類號: C21C1/08
• 分類號: C21C1/08;C22C33/08;C22C37/10;B22D1/00;B22D3/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

1.一種蠕墨鑄鐵汽缸蓋的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）原料配比：原料按以下重量百分比混合：回爐料為75%~85%，廢鋼15%~25%；?

2）熔煉：沖天爐熔煉步驟1）的混合原料，控制出爐鐵水溫度大于1500℃；

3）脫硫：將出爐鐵水進行爐外脫硫處理，使脫硫后鐵水中硫的重量百分比為0.008%~0.02%；

4）精煉調(diào)整成分：將脫硫后的鐵水在電爐中升溫，使鐵水溫度控制在1450℃~1470℃，精煉2個小時，各成分含量如下：碳：3.70%-3.80%，硅1.50%-1.60%，錳≤0.30%，磷≤0.50%，硫：0.008%-0.012%；

5）將鐵水包的底部用堤壩分成兩個區(qū)域，鐵水包內(nèi)放置兩種添加劑，一種是蠕化劑，另一種是蠕化劑伴侶，蠕化劑和蠕化劑伴侶分別放置在兩個區(qū)域內(nèi)，且不用覆蓋，蠕化劑中各成分重量百分比如下表，蠕化劑的加入量和鐵水中硫的重量百分含量對應關(guān)系為R%=0.457+25.7S%，R%—蠕化劑加入量占鐵水重量百分比，S%—鐵水中硫含量；

REMgCaSiZn+MgAlFe13—18—2~340~423~42~3余量

6）采用沖入法對鐵水進行蠕化處理：將步驟4）的鐵水倒入鐵水包內(nèi)放置蠕化劑伴侶的區(qū)域，使鐵水首先和蠕化伴侶混合；

7）待鐵水漫堤和蠕化劑混合引爆后，使用孕育劑進行隨流孕育，孕育劑的加入量為鐵水重量的0.20%~0.30%；

8）蠕化處理結(jié)束后，拔除鐵水表面的渣子，然后在鐵水表面撒上鐵水重量的0.1%~0.2%的孕育劑，并且用石墨棒在鐵水表面攪拌均勻后，撒上聚渣劑；

?9）澆注前先用步驟8）的鐵水澆注三角試片，根據(jù)敲斷三角試片的斷口形貌，判斷是否可以開始澆注，澆注時，覆蓋在鐵水表面的聚渣劑層不許拔除，以防回硫，澆注溫度控制在1350℃~1370℃，澆注時不做隨流孕育，蠕化處理結(jié)束到澆注完畢的時間控制在10min之內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠕墨鑄鐵汽缸蓋的制造方法，其特征在于：所述步驟1）的回爐料是指廢的球墨鑄鐵、開箱后從鑄件清理的球墨鑄鐵的澆注系統(tǒng)、冒口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠕墨鑄鐵汽缸蓋的制造方法，其特征在于：所述步驟7）的孕育劑為75SiFe，孕育劑的粒度為3~8mm?。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠕墨鑄鐵汽缸蓋的制造方法，其特征在于：步驟3）所述的脫硫劑為含有CaO的脫硫劑，加入量為鐵水重量的1.30%~1.45%。