[發明專利]蠕墨鑄鐵汽缸蓋的制造方法

無效

• 申請號: 201210105801.5
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102605134A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 劉建東;傅明康;陳建軍;宋賢發
• 申請（專利權）人: 日月重工股份有限公司
• 主分類號: C21C1/08
• 分類號: C21C1/08;C22C33/08;C22C37/10;B22D1/00;B22D3/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及一種蠕墨鑄鐵汽缸蓋的制造方法。

背景技術

汽缸蓋是連體鑄件，結構復雜，壁厚不均勻，在工作時受到高壓和反復熱負荷作用，常出現開裂和滲漏問題，之前汽缸蓋多采用灰鑄鐵材質鑄造，由于灰鑄鐵性能有限，目前正被蠕墨鑄鐵所代替，蠕墨鑄鐵是出現在20世紀60年代的一種新型鑄鐵材料，制造方法是在鐵水中加入蠕化劑和孕育劑進行蠕化和孕育處理而得，蠕墨鑄鐵能在高溫、高壓及潤滑不良的惡劣條件下具有良好的強度、導熱性、耐磨性、耐蝕性和耐熱疲勞性，這些性能都能很好的滿足汽缸蓋的工作要求，但是由于目前采用蠕墨鑄鐵制造結構復雜的汽缸蓋時，對鐵水控制要求高，在制造過程中往往對蠕蟲形態以及蠕化率控制不好，會出現過蠕化或欠蠕化而使汽缸蓋的性能達不到要求的情況，導致蠕墨鑄鐵汽缸蓋合格率降低，增加了生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能很好地控制制造過程中的蠕蟲形態和蠕化率，提高產品合格率，減少生產成本的的蠕墨鑄鐵汽缸蓋的制造方法。

本發明所采取的技術方案是：包括以下步驟：

1）原料配比：原料按以下重量百分比混合：回爐料為75%~85%，廢鋼15%~25%，回爐料是指廢的球墨鑄鐵、開箱后從鑄件清理的球墨鑄鐵的澆注系統、冒口，廢鋼使用普通的碳素非合金鋼；

2）熔煉：沖天爐熔煉步驟1）的混合原料，控制出爐鐵水溫度大于1500℃；

3）脫硫：將出爐鐵水進行爐外脫硫處理，脫硫后鐵水中硫的重量百分比為0.008%~0.02%，采用含CaO的復合脫硫劑，加入量為鐵水重量的1.30%-1.45%；

4）精煉調整成分：將鐵水在電爐中升溫，使鐵水溫度控制在1450℃~1470℃，精煉2個小時；成分要求范圍：碳：3.70%-3.80%，硅1.50%-1.60%，錳≤0.30%，磷≤0.50%，硫：0.008%-0.02%；

5）將鐵水包的底部用堤壩分成兩個區域，鐵水包內放置兩種添加劑，一種是蠕化劑，另一種是蠕化劑伴侶，蠕化劑和蠕化劑伴侶分別放置在兩個區域內，且不用覆蓋，蠕化劑中各成分重量百分比如下表，蠕化劑的加入量和鐵水中硫的重量百分含量對應關系為R%=0.457+25.7S%，R%—蠕化劑加入量占鐵水重量百分比，S%—原鐵水中硫含量；

REMgCaSiZn+MgAlFe13—18—2~340~423~42~3余量

6）采用沖入法對鐵水進行蠕化處理：將步驟4）的鐵水倒入鐵水包內放置蠕化劑伴侶的區域，使鐵水首先和蠕化伴侶混合；

7）待鐵水漫堤和蠕化劑混合引爆后，使用粒度為3~8mm孕育劑75SiFe進行隨流孕育，孕育劑的加入量為鐵水重量的0.20%~0.30%；