[發(fā)明專利]硬質(zhì)日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210104714.8
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN102633490A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李連喜;鄭小東;張向生;楊秀芳;楊青才;曹立珍
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山博玉骨質(zhì)瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/34
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷及其生產(chǎn)方法，尤其是一種硬質(zhì)日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)普通日用白瓷大多使用生料釉，釉面質(zhì)量普遍不高，售價也就低，再加上我國陶瓷原料資源越加匱乏和環(huán)保等諸多因素，國際市場需求量越來越小。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰低檔產(chǎn)品，研制具有高附加值的高檔日用細(xì)瓷已成為技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。目前高檔日用細(xì)瓷主要是骨質(zhì)瓷，骨質(zhì)瓷以釉面細(xì)膩，透光度好等優(yōu)點備受人們喜愛，但骨質(zhì)瓷因其特有的配方及生產(chǎn)工藝，存在一些不盡人意的缺點，一是泥料的塑性差，不能生產(chǎn)復(fù)雜器型的產(chǎn)品，二是產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性較差，三是釉面硬度差，四是骨炭的加入大大提高了產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種釉面硬度高、光澤度好、熱穩(wěn)定性好的硬質(zhì)日用細(xì)瓷；本發(fā)明還提供了一種硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明其由坯料和釉料燒制而成，所述的坯料由下述重量百分比的原料制成：石英13～16％，長石5～8％，生砂13～16％，龍巖土17～20％，紫木節(jié)1～4％，熟砂18～21％，蒙脫土1～4％，唐縣土5～8％和滑石粉16～19％；

所述的釉料主料和添加劑制成，所述主料的重量百分比為：熔塊95～98％，蘇州土2～5％。

本發(fā)明優(yōu)選的添加劑為主料重量0.05～0.1％的羧甲基纖維素鈉和0.03～0.07％的六偏磷酸鈉。

本發(fā)明優(yōu)選的熔塊由下述重量百分比的原料組成：石英15～20％，長石35～45％，石灰石15～25％，燒滑石5～15％，氧化鋅4～10％，碳酸鋇3～8％，硼酸5～10％，硝酸鉀2～10％。

本發(fā)明優(yōu)選釉漿的pH值為7.5～9.5。

本發(fā)明方法采用上述的原料配比，該方法步驟為：a.制備坯料泥漿：將坯料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨，然后過篩、除鐵，得到坯料泥漿；

b.制備泥段：將坯料泥漿用壓濾機(jī)壓濾制成泥餅后，使用攪泥機(jī)進(jìn)行真空煉泥，得到坯料泥段；

c．制備熔塊：將熔塊的原料按配比混合均勻，在1400℃～1450℃熔塊窯中熔制，然后水淬，得到熔塊；

d.制備釉漿：將釉料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨，然后過篩、除鐵，得到釉漿；

e.滾壓成型：步驟b所得到坯料泥段滾壓成型為坯體，干燥；

f.素?zé)核龅呐黧w進(jìn)行素?zé)?，得到坯胎；素?zé)郎囟葹?280℃～1300℃，燒成周期為18～20小時；

g.施釉：采用步驟d得到的釉漿在坯胎上施釉；

h.釉燒：施釉后的坯胎進(jìn)行釉燒，即可得到所述的細(xì)瓷；其中，釉燒溫度為1150℃～1200℃，燒成周期為15～17小時。

本發(fā)明方法所述步驟a中研磨時的投料比為：原料:球:水=1:1.8～2.1:0.8～1.1；研磨后過250～300目篩。

本發(fā)明方法所述步驟b中得到的坯料泥段的含水率為21～24wt%。

8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟d中研磨時的投料比為：原料:球:水=1:1.6～1.8:0.4～0.5；研磨至細(xì)度為：萬孔篩余不大于0.1％；研磨后過300目篩。

本發(fā)明方法所述步驟e中的坯料泥段在40℃～60℃干燥至含水率為21～24wt%。

本發(fā)明方法所述步驟g中的施釉比重為1.70～1.80g/cm³，釉層厚度為0.15～0.3mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過優(yōu)化坯釉料配方，有效的改善了坯釉適應(yīng)性，生產(chǎn)的細(xì)瓷外觀質(zhì)量均有顯著提高，尤其是釉面外觀質(zhì)量達(dá)到了高檔骨質(zhì)瓷的水平，并且釉面硬度及耐磨性高于骨質(zhì)瓷；克服了骨質(zhì)瓷釉面軟，不耐刻劃，不適用于洗碗機(jī)清洗等缺點；從而拓展了日用細(xì)瓷的使用范圍。

本發(fā)明產(chǎn)品和方法使用中溫熔塊釉技術(shù)，從而有效的提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明產(chǎn)品的理化性能方面均遠(yuǎn)超骨質(zhì)瓷，單位產(chǎn)品價格僅是骨質(zhì)瓷的三分之二左右，具有性價比高、生產(chǎn)成本低的特點。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1：本硬質(zhì)日用細(xì)瓷采用下述原料配比及其生產(chǎn)方法。

坯料：石英13kg，長石8kg，生砂13kg，龍巖土17kg，紫木節(jié)4kg，熟砂18kg，蒙脫土4kg，唐縣土5kg，滑石粉18kg。

釉料：熔塊95kg，蘇州土5kg，羧甲基纖維素鈉0.1kg，六偏磷酸鈉0.07kg。