[發明專利]二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法

有效

• 申請號: 201210102916.9
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN102634819A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 蘇仕軍;丁桑嵐
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: C25C1/10
• 分類號: C25C1/10;C25B1/21;C22B3/08
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 呂建平

1.一種二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

(1)在礦漿配置容器內，按照電解液中Mn²⁺濃度35～40g/L、氧化錳的錳浸出率不低于90％的要求配置氧化錳礦漿；

(2)將配置好的氧化錳礦漿、二氧化硫氣體、臭氧送入吸收浸出反應器，使氣-液-固三相充分接觸進行吸收浸出反應，臭氧按氣體中氧和硫的體積比不低于0.05：1控制加入，礦漿加入量按照二氧化硫氣體與其所需的二氧化錳化學計量比控制；

(3)將步驟(2)在吸收浸出反應器中生成的漿液排出到能夠滿足氣-液-固三相充分接觸的凈化除雜反應器中，向漿液中加入堿液保持浸出液pH值在5.0～5.5，同時向漿液中鼓入臭氧，鼓入臭氧的量按照能夠使漿液中Fe²⁺被完全氧化為Fe²⁺，氧化Mn²⁺生成的錳氧化物能夠完全吸附漿液中除鐵、錳以外的重金屬離子的要求控制，漿液凈化除雜反應時間不低于2小時；

(4)將步驟(3)排出的漿液進行固液分離，分離液為用于電解的電解液，固相礦渣洗滌后排放，礦渣洗滌液返回步驟(1)用于配置氧化錳礦漿；

(5)將電解液送入電解工序進行電解，陽極根據得到的電解產品采用相應的陽極材料，在陰極獲得電解錳產品或電解二氧化錳產品，陽極液返回步驟(4)用于洗滌固液分離所得固相，或返回步驟(1)配置氧化錳礦漿。

2.根據權利要求1所述的二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于氧化錳礦漿、二氧化硫氣體、臭氧持續地送入吸收浸出反應器，反應生成的漿液持續地從吸收浸出反應器排出送入凈化除雜反應器，控制漿液在凈化除雜反應器中的停留時間不低于2小時。

3.根據權利要求1或2所述的二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于步驟(4)固液分離得到的符合電解要求的電解液先送入到電解液儲存設施中，再由電解液儲存設施送入電解工序。

4.根據權利要求1或2所述的二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于二氧化硫氣體被充分吸收至可直接滿足環保排放標準排放。

5.根據權利要求3所述的二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于二氧化硫氣體被充分吸收至可直接滿足環保排放標準排放。

6.根據權利要求5所述的二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于氧化錳礦漿用具有計量功能的輸送泵送入吸收浸出反應器，對氧化錳礦漿加入量進行調節。

7.根據權利要求5所述的二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于二氧化硫氣體采用高硫煤焙燒、硫磺焙燒或硫鐵礦焙燒制取。

8.根據權利要求7所述的二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于二氧化硫氣體送入吸收浸出反應器之前將溫度降低至100℃以下。

9.根據權利要求5所述的二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于臭氧采用臭氧發生器制備。

10.根據權利要求5所述的二氧化硫浸出氧化錳制取電解錳/電解二氧化錳的方法，其特征在于配置氧化錳礦漿的氧化錳礦粉碎至不低于100目。