[發明專利]一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法

有效

• 申請號: 201210102718.2
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN102592760A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 張寶英
• 申請（專利權）人: 西安高強絕緣電氣有限責任公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00;H01B17/14
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明屬于絕緣子制造技術領域，具體涉及一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法。

背景技術

目前，生產和使用的支柱絕緣子芯體主要為陶瓷，其在使用過程中存在重量大、易破碎、運輸難等局限性，而作為替代產品的環氧絕緣管與芯體材料之間又存在著兩相復合不緊密，容易出現空隙，從而影響其綜合性能，同時成本高，工藝復雜，給生產帶來不便。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法。采用該方法制造的大直徑支柱絕緣子芯體的環氧絕緣管與芯體材料兩相結合緊密、空隙率大大降低，吸紅實驗不小于16min；彈性模量不小于20GPa，抗彎損傷極限不小于150MPa；其泄漏電流值為50μA左右，與現有技術中使用的環氧絕緣管大直徑支柱絕緣子芯體泄漏電流值為240μA左右相比，具有能顯著降低泄漏電流值的特點，大大增強了其綜合性能。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、環氧樹脂復合膠液的配制：將液態環氧樹脂、固化劑和促進劑按100∶70～90∶1～2的質量比混合后攪拌均勻，得到環氧樹脂復合膠液；所述固化劑為甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐或鄰苯二甲酸酐，所述促進劑為DMP-30促進劑；

步驟二、環氧絕緣管內壁的界面處理：將環氧絕緣管內壁清洗干凈，然后對清洗后的環氧絕緣管內壁進行打磨，接著在常溫下將偶聯劑涂刷于打磨后的環氧絕緣管內壁上，靜置20min～30min，使偶聯劑完全浸透環氧絕緣管內壁，最后將步驟一中所述環氧樹脂復合膠液涂刷于浸透有偶聯劑的環氧絕緣管的內壁上形成環氧樹脂涂層；所述偶聯劑為KH550硅烷偶聯劑或KH560硅烷偶聯劑，偶聯劑的涂刷厚度為0.2mm～0.8mm；

步驟三、芯體材料的制造：將步驟一中所述環氧樹脂復合膠液置于捏合機中，然后向捏合機中加入短切紗捏合10min～30min，再向捏合機中加入高硅砂繼續捏合10min～30min，得到芯體材料；所述環氧樹脂復合膠液、短切紗和高硅砂的質量比為15～20∶25～30∶50～60；

步驟四、大直徑支柱絕緣子芯體的制造：

401、將步驟二中經界面處理后的環氧絕緣管置于鑄壓機中，然后向環氧絕緣管內部均勻注射步驟三中所述芯體材料，在鑄壓壓力為10MPa～15MPa的條件下將內部注射有芯體材料的環氧絕緣管鑄壓成型，得到帶芯體的環氧絕緣管；

402、將401中所述帶芯體的環氧絕緣管置于烘箱中固化，冷卻至室溫后取出，得到直徑不小于150mm的大直徑支柱絕緣子芯體成品。

上述的一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，步驟一中所述液態環氧樹脂為128型液態環氧樹脂。

上述的一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，步驟二中所述環氧絕緣管的內徑為120mm～350mm。

上述的一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，步驟二中所述打磨的厚度為0.1mm～0.3mm。

上述的一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，步驟二中所述環氧樹脂涂層的厚度為0.5mm～1.0mm。

上述的一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，步驟三中所述高硅砂中SiO₂的質量含量不小于80％，高硅砂中SiO₂的質量含量優選為80％～88％。

上述的一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，步驟三中所述短切紗的長度為2mm～6mm。

上述的一種大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，402中所述固化的制度為：先在溫度為65℃～75℃的條件下固化2.5h～3.5h，然后在溫度為125℃～135℃的條件下固化2.5h～3.5h，最后在溫度為160℃～170℃的條件下固化2.0h～3.0h。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明對環氧絕緣管內壁進行界面處理，使環氧絕緣管能有效的與所制備的芯體材料之間結合緊密，克服了現有的環氧絕緣管與芯體之間的空隙率大、廢品率高、綜合性能差等缺陷，且能大大降低環氧絕緣管的泄漏電流值。

2、本發明制作的芯體材料由短切紗、高硅砂和環氧膠液按一定比例混合配制而成，提高了芯體的使用性能，工藝簡單、操作簡便，降低了制作成本。