[發明專利]懸空半導體薄膜結構及傳感器單元的制造方法無效
| 申請號: | 201210101985.8 | 申請日: | 2012-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN102616732A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發明(設計)人: | 張挺;薛維佳 | 申請(專利權)人: | 上海先進半導體制造股份有限公司 |
| 主分類號: | B81C1/00 | 分類號: | B81C1/00 |
| 代理公司: | 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 鄭瑋 |
| 地址: | 200233 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 懸空 半導體 薄膜 結構 傳感器 單元 制造 方法 | ||
1.一種懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,包括:
提供半導體基底;
對所述半導體基底的正面執行P型摻雜工藝,形成第一摻雜層;
在所述半導體基底的正面及背面形成保護層;
對所述半導體基底背面采用光刻進行圖形化,并采用背面腐蝕工藝,得到懸空的半導體薄膜結構。
2.如權利要求1所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,所述第一摻雜層的厚度為100納米~20微米。
3.如權利要求1所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,在對所述半導體基底的正面執行P型摻雜工藝的同時,在背面執行P型摻雜工藝,形成第二摻雜層。
4.如權利要求1所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,在所述半導體基底的背面形成保護層的同時,在正面形成保護層。
5.如權利要求1所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,所述保護層的材料為氮化硅、氧化硅、氮氧化硅中的一種或多種。
6.如權利要求1所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,所述保護層為單層結構或者多層結構。
7.如權利要求1至6中的任一項所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,所述P型摻雜工藝為擴散法或離子注入法。
8.如權利要求1至6中的任一項所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,所述P型摻雜工藝的摻雜離子至少包含硼、銦、鋁、鎵中的一種。
9.如權利要求8所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,所述P型摻雜工藝的摻雜離子濃度為1019cm-3~1022cm-3。
10.如權利要求1至6中的任一項所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,所述半導體基底的材料為單晶硅。
11.如權利要求1至6中的任一項所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,所述半導體基底為單面拋光或雙面拋光的半導體基底。
12.如權利要求1至6中的任一項所述的懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,所述腐蝕工藝采用的溶液為KOH或TMAH。
13.一種懸空半導體薄膜結構的制造方法,其特征在于,包括:
提供半導體基底;
在所述半導體基底的背面形成保護層;
對所述半導體基底的正面執行P型摻雜工藝,形成第一摻雜層;
對所述半導體基底背面采用光刻進行圖形化,并采用背面腐蝕工藝,得到懸空的半導體薄膜結構。
14.一種傳感器單元的制造方法,其特征在于,包括:
提供半導體基底;
對所述半導體基底的正面執行P型摻雜工藝,形成第一摻雜層;
在所述半導體基底的正面及背面形成保護層,所述保護層為絕緣材料;
在正面的保護層上形成傳感器單元;
對所述半導體基底背面采用光刻進行圖形化,并采用背面腐蝕工藝,得到懸空的傳感器單元。
15.如權利要求14所述的傳感器單元的制造方法,其特征在于,所述傳感器單元為流量傳感器。
16.如權利要求15所述的傳感器單元的制造方法,其特征在于,所述流量傳感器包括加熱單元和溫阻單元。
17.如權利要求16所述的傳感器單元的制造方法,其特征在于,所述加熱單元和溫阻單元的數量分別為一個或者多個。
18.如權利要求14所述的傳感器單元的制造方法,其特征在于,在所述正面的保護層上形成傳感器單元之后,且對所述半導體基底背面采用光刻進行圖形化,并采用背面腐蝕工藝之前,還包括如下工藝步驟:
形成阻擋層,所述阻擋層覆蓋并保護所述傳感器單元。
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