[發明專利]表面處理圖紋退鍍工藝(PPVD)

無效

• 申請號: 201210099739.3
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN102616083A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 林其松
• 申請（專利權）人: 深圳市聯懋塑膠有限公司
• 主分類號: B44D5/00
• 分類號: B44D5/00;B44F9/10;G03F7/09;C25D5/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及塑膠外殼，玻璃，陶瓷等表面處理，尤其涉及電子產品塑膠外殼的表面處理圖紋退鍍工藝(PPVD)。

背景技術

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。目前，相近的塑膠表面處理技術有：

1).電鍍。(缺點：效果單一，無法呈現圖案)

2).鐳雕。(缺點：圖案粗糙，不精細)

3).絲印，移印(缺點：圖案無金屬質感，無鏡面效果)。

發明內容

本發明的目的是為了克服背景技術的不足，而提供一種塑膠外殼的表面處理同時達到電鍍的金屬質感和鏡面效果，及鐳雕所達不到的精度和流暢圖案效果的表面處理圖紋退鍍工藝(PPVD)。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

表面處理圖紋退鍍工藝(PPVD)，包括以下步驟：

1)在素材表面涂布UV底漆或超聲波清洗素材，并對素材表面進行電鍍；

2)噴涂或絲印感光油墨；

3)將菲林放置噴涂或感光油墨的素材表面，定位，并進行真空曝光；

4)將素材置于堿性溶劑浸泡顯影；

5)用清水清洗浸泡顯影后的素材并進行酸性溶劑浸泡蝕刻；

6)用清水清洗蝕刻后的素材并進行堿性溶劑退膜；

7)純水清洗，烤箱烘烤，烘烤時間10-30分鐘，至水考干為止；

8)再依次涂布UV中漆PU中漆，UV面漆或橡膠漆，得出成品。

優選地，所述素材為塑膠外殼或者是玻璃或者是陶瓷；所述涂布底漆時膜厚18-20um，溫度45至60度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量700-800焦耳。

優選地，所述電鍍可以是蒸發鍍或者是濺射鍍或者是光學鍍；所述蒸發鍍是將鍍材，銦，錫，鋁等置于真空室內的蒸發源中，在高真空條件下，通過蒸發源加熱使其蒸發，凝結于塑膠表面上，形成金屬膜；所述濺射鍍是靶材在高真空條件下，通過輝光放電沖撞靶材表面，使靶材表面粒子濺射，沉積于素材上形成金屬膜；所述光學鍍是將真空艙內放置離子槍轟擊素材表面，進行減反射膜的鍍膜。

優選地，所述噴涂或絲印感光油墨時膜厚5-10um，溫度60-70度，烘烤時間10-20分鐘。

優選地，所述堿性溶劑顯影時浸泡時間30-40秒，鼓泡5-10秒。

優選地，所述酸性溶劑蝕刻時浸泡30秒-40秒。

優選地，所述涂布UV中漆時中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量700-900焦耳；所述涂布PU中漆時中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘。

優選地，所述涂布UV面漆時面漆膜厚10-15um，溫度45至65度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量800-I200焦耳；所述涂布橡膠漆時漆膜厚40-50um，溫度70-80度，烘烤時間30分鐘。

本發明的有益效果是可以在鍍層表面實現精美的圖案效果，圖案通過菲林真空曝光實現，精確度可以達到納米級，塑膠外殼的表面處理同時達到電鍍的金屬質感和鏡面效果，及鐳雕所達不到的精度和流暢圖案效果。

具體實施方式

下列實施例僅用來闡明本發明，毫無限制本發明保護范圍之意。

實施例1：