[發明專利]焊絲拉絲前的表面處理工藝方法

無效

• 申請號: 201210099047.9
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN102618912A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 韋冬昌
• 申請（專利權）人: 柳州市紅日焊絲制造有限公司
• 主分類號: C25F3/02
• 分類號: C25F3/02
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

?本發明涉及焊絲生產技術領域，尤其是一種焊絲拉絲前進行的連續表面處理方法。

背景技術

成卷的焊絲在機械工業的生產線中使用得非常普遍，且使用量非常大。而目前焊絲的加工多是用直徑較粗的特制待拉焊絲經一系列的拉拔和其它處理工序后制成各種規格成卷的焊絲。在焊絲生產線中，在拉拔工序前對于加工焊絲的原料待拉焊絲，要求除去其表面氧化皮，油污等雜物；目前對原料粗待拉焊絲的氧化皮去除是采用化學酸洗的傳統工藝，即直接用鹽酸等酸類溶液進行酸洗，通過酸洗中的化學反應達到去掉氧化皮的目的，而這種酸洗是單獨完成后才進入拉撥工序并不直接在整條焊絲生產線上連續進行，因此存在著酸洗時間長、生產效率低、去除氧化皮效果不理想、環境污染等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種焊絲拉絲前的表面處理工藝方法，它可以解決焊絲生產線中對原料待拉焊絲表面處理存在酸洗時間長，生產效率低，去除氧化皮效果不理想和環境污染等問題。

為了解決上述問題，本發明的技術方案是：這種焊絲拉絲前的表面處理工藝方法，其工藝步驟依次是：⑴去除待拉焊絲的氧化皮;⑵酸洗前水洗;⑶電解酸洗;⑷酸洗后水洗；⑸烘干；所述去除待拉焊絲的待拉焊絲氧化皮的步驟是在一個剝殼機進行氧化皮剝離，這種剝殼機包括有至少一組由三個軸線橫向設置，相對位置呈“品”字形排列的橫向槽輪構成的橫向折繞輪組，和至少一組由三個軸線縱向設置，相對位置呈“品”字形排列的縱向槽輪構成的縱向折繞輪組；所述待拉焊絲在所述剝殼機中是通過繞過所述橫向折繞輪組和縱向折繞輪組使其表面的氧化皮脫離；所述電解酸洗步驟是將待拉焊絲置于盛有電解液的電解槽中以待拉焊絲為陽極，以鉛板為陰極進行電解酸洗，其工藝條件是:待拉焊絲的移動速度為0.3-0.5米/秒，待拉焊絲的表面電流密度為150-350A/d㎡；電解液溫度控制在15-60℃；電解液由硫酸、鹽酸、硫酸鈉和添加劑組成，其重量比為：硫酸1%-3.8%，鹽酸1-2%，硫酸鈉4-5%?，添加劑0.002-0.005%，余量為水;所述添加劑由十二烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚組成，其重量比為：十二烷基苯磺酸鈉50-80%，烷基酚聚氧乙烯醚5-20%。

上述的焊絲拉絲前的表面處理工藝方法更為具體的方案是：所述電解酸洗步驟的工藝條件是待拉焊絲的移動速度為0.5米/秒，待拉焊絲的表面電流密度為350A/d㎡，所述電解液的溫度控制在25-35℃，所述電解液中的組份的重量比是硫酸1%、鹽酸2%，硫酸鈉5%?，添加劑0.005%，其添加劑的組份的重量比是十二烷基苯磺酸鈉80%，烷基酚聚氧乙烯醚5%，余量為水。

由于采用上述技術方案，本發明與現有的工藝相比具有如下有益效果：

1、本發明中待拉焊絲先經剝殼機中折繞輪組折繞脫去表面的大部分氧化皮與現有酸液將氧化皮化學反應去除相比，不僅可以防止為對待拉焊絲快速去皮的強烈反應造成不帶氧化皮或略帶氧化皮的基體發生過腐蝕，而且更為重要的是還可以獲得快速脫皮的技術效果，特別適用于加入焊絲拉絲生產線中使用；

2、由于待拉焊絲的氧化皮脫除是采用機械物理方法完成，因此，可比化學腐蝕脫皮大大減小了酸液的用量，還免除了廢水的處理及其對環境帶來的污染。

附圖說明??

圖1是本?發明實施例的主視圖；

圖2是圖1中A-A處的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明：

實施例1，對直徑為5.5毫米，ER50-6E型的待拉焊絲進行拉拔前的表面處理，其步驟是：

去除待拉焊絲的金屬氧化皮：將待拉焊絲3經過剝殼機進行氧化皮剝離，剝殼機如圖1和圖2所示，該剝殼機有裝在機殼1內的一組由三個軸線豎立設置的縱向槽輪2，這三個縱向槽輪2的相對位置呈“品”字形排列構成一組縱向折繞輪組；機殼1內，在縱向折繞輪組后安裝有三個軸線水平設置的橫向槽輪4，這三個橫向槽輪4的相對位置呈“品”字形排列構成一組橫向折繞輪組，待拉焊絲3的在剝殼機中先后繞過三個縱向槽輪2構成的縱向折繞輪組和三個橫向槽輪4構成的橫向折繞輪組使其表面的氧化皮的反復折彎后脫離；脫離的氧化皮從機殼1底部的出口5排出；

酸洗前水洗：將剝離氧化皮后的待拉焊絲3穿過水洗槽進行水洗；