[發明專利]焊絲拉絲前的表面處理工藝方法

無效

• 申請號: 201210099047.9
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN102618912A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 韋冬昌
• 申請（專利權）人: 柳州市紅日焊絲制造有限公司
• 主分類號: C25F3/02
• 分類號: C25F3/02
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

1.一種焊絲拉絲前的表面處理工藝方法，其工藝步驟依次是：⑴去除待拉焊絲的氧化皮;⑵酸洗前水洗;⑶電解酸洗;⑷酸洗后水洗；⑸烘干，其特征在于：

所述去除待拉焊絲的氧化皮的步驟是在一個剝殼機進行氧化皮剝離，這種剝殼機包括有至少一組由三個軸線橫向設置，相對位置呈“品”字形排列的橫向槽輪構成的橫向折繞輪組，和至少一組由三個軸線縱向設置，相對位置呈“品”字形排列的縱向槽輪構成的縱向折繞輪組；所述待拉焊絲在所述剝殼機中是通過繞過所述橫向折繞輪組和縱向折繞輪組使其表面的氧化皮脫離；

所述電解酸洗步驟是將待拉焊絲置于盛有電解液的電解槽中以待拉焊絲為陽極，以鉛板為陰極進行電解酸洗，其工藝條件是:待拉焊絲的移動速度為0.3-0.5米/秒，待拉焊絲的表面電流密度為150-350A/d㎡；電解液溫度控制在15-60℃；電解液由硫酸、鹽酸、硫酸鈉和添加劑組成，其重量比為：硫酸1%-3.8%，鹽酸1-2%，硫酸鈉4-5%?，添加劑0.002-0.005%，余量為水;所述添加劑由十二烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚組成，其重量比為：十二烷基苯磺酸鈉50-80%，烷基酚聚氧乙烯醚5-20%。

2.根據權利要求1所述的焊絲拉絲前的表面處理工藝方法，其特征在于:?所述電解酸洗步驟的工藝條件是待拉焊絲的移動速度為0.5米/秒，待拉焊絲的表面電流密度為350A/d㎡，所述電解液的溫度控制在25-35℃，所述電解液中的組份的重量比是硫酸1%、鹽酸2%，硫酸鈉5%?，添加劑0.005%，其添加劑的組份的重量比是十二烷基苯磺酸鈉80%，烷基酚聚氧乙烯醚5%，余量為水。