[發明專利]超重力玻璃注射成型方法及裝置

有效

• 申請號: 201210097954.X
• 申請日: 2012-04-05
• 公開（公告）號: CN102617019A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 丁玉梅;王小華;楊衛民
• 申請（專利權）人: 北京化工大學
• 主分類號: C03B19/00
• 分類號: C03B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.超重力玻璃注射成型裝置，其特征在于：主要由伺服電機、聯軸器、中間板、定模、噴嘴、噴嘴閥門、機筒、儲料腔一、注射柱塞、機架導柱、上機架、注射活塞桿、注射油缸、電爐、鉑金坩鍋、單向閥座、單向閥、加熱裝置、澆口套、旋轉工作臺、型腔、下機架、儲料腔二、動模和導軌組成；旋轉工作臺通過聯軸器與伺服電機連接，可以隨伺服電機的輸出軸高速旋轉；澆口套通過螺釘緊固在旋轉工作臺上，并與噴嘴對齊，熔融玻璃液經澆口套進入成型模具；澆口套流道與成型模具動模的儲料腔二相通，儲料腔二用于存放待注射的熔融玻璃液；動模的滑塊結構與導軌配合，可以滑動實現動模的開合模動作；成型模具定模通過螺栓與旋轉工作臺固定連接，定模開設型腔，定模與動模之間的中間板通過導柱連接，可在定模與動模之間滑動，便于制品冷卻后取出料把，型腔與儲料腔二相通，待注射的熔融玻璃液進入型腔成型最終的玻璃制品；電爐直接加熱鉑金坩鍋，鉑金坩鍋內盛放可流動的熔融玻璃液，單向閥安裝于單向閥座內，保證熔融玻璃液單向流動，注射柱塞完成注射動作時熔融玻璃液不會逆回到鉑金坩鍋內；熔融玻璃液在重力的作用下進入機筒內部的儲料腔一等待注射柱塞的注射動作；機筒、噴嘴、澆口套、動模周圍均設置加熱裝置；下機架固定并與伺服電機連接，機架導柱下端與下機架固定連接，上機架與機筒固定連接，上機架與機筒在機架導柱的導向作用下可以上下移動，保證注射過程中噴嘴能夠頂緊澆口套不漏料，噴嘴設置可實現開啟關閉動作的噴嘴閥門，控制玻璃熔體的通斷；注射完畢后機筒與上機架一起上升使噴嘴遠離澆口套不影響旋轉工作臺的高速旋轉；機筒內部與注射柱塞配合，注射柱塞與注射活塞桿相連接，注射柱塞在注射油缸的作用下可完成注射動作；注射壓力作用下熔融玻璃液經噴嘴進入澆口套，最終進入成型模具的型腔。

2.根據權利要求1所述的超重力玻璃注射成型裝置進行注射成型的方法，其特征在于：第一步，動模沿著導軌移動，與定模鎖緊，伺服電機驅動旋轉工作臺，保證澆口套與噴嘴對中，注射單元下降使噴嘴頂緊澆口套；

第二步，注射柱塞后退至待注射位置，外部加熱裝置開啟加熱，單向閥開啟，熔融玻璃液在重力作用下進入儲料腔一，等待注射動作；

第三步，單向閥關閉，注射油缸驅動注射柱塞向下運動完成注射動作，熔融玻璃液依次經過噴嘴、澆口套、澆注系統進入動模的儲料腔二，注射單元上升，噴嘴遠離澆口套；

第四步，伺服電機高速旋轉，熔融玻璃液在離心力的作用下由儲料腔二進入定模的型腔中，旋轉過程中逐漸冷卻定型；

第五步，伺服電機停止轉動，復位歸零，保證澆口套與噴嘴對齊，動模沿著導軌移動，開啟模具，取出制品，進入下一成型周期。