[發明專利]天絲面料的原纖化處理方法及磨毛天絲面料的制作方法

有效

• 申請號: 201210095273.X
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102644202A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 胡志剛;徐兆梅;肖嬡麗
• 申請（專利權）人: 羅萊家紡股份有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06P3/60;C12S11/00;D06C11/00;D06M101/06
• 代理公司: 上海富石律師事務所 31265
• 代理人: 沈其梅

技術領域

本發明涉及印染工藝中一種織物的處理方法，特別是涉及天絲面料的原纖化處理方法和磨毛天絲面料的制作方法。?

背景技術

天絲纖維屬于一種高濕模量的再生纖維素纖維，具有棉纖維所具有的舒適性，吸濕透氣性，且具有較好的膨潤性,使面料具有真絲般的懸垂感、豐滿的手感、滑爽感和光澤感，無論在或干或濕的狀態下都具有極好的韌性，在濕態下強力更高。天絲纖維是采用天然可再生木材為原料，經綠色加工制造而得到的纖維，在整個過程中，水和氧化胺溶劑幾乎被完全回收，不對環境造成任何污染，因此在綠色環保織品的生產中具有很高的使用價值。

但是，現有的天絲面料缺乏與印染技術相適應的特定的風格，特別在柔軟性和保暖性方面還有待提高。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種天絲纖維的原纖化方法和磨毛天絲面料的制作方法，以增加天絲面料的柔軟性和保暖性。

本發明的第一方面，提供一種天絲面料的原纖化處理方法，所述處理方法包括以下步驟：

a)?在對天絲面料坯布卷染時，浴比1:?10?~?1:?40，在染液中加入重量百分比2-4%開纖劑，加入氫氧化鈉，使染液PH為9-10，將染液升溫至90-98℃，保溫處理80?~?160分鐘；

b）將染液降溫到55?~?65℃，再加入纖維素酶處理40-60分鐘，取出經原纖化處理的天絲面料坯布烘干。

上述步驟a）為在對天絲面料坯布卷染時，加入重量百分比3%開纖劑，氫氧化鈉用量1g/L?~?7?g/L，染液均勻升溫至90-98℃，保溫處理90?~?110分鐘。

上述浴比為1:?20。

上述氫氧化鈉用量為3-5?g/L。優選4g/L。

上述步驟b）中纖維素酶用量為1.2?~?1.8?g/L。

上述步驟b）中纖維素酶處理時間為45-55分鐘。

本發明的另一方面，提供一種磨毛天絲面料的制作方法,包括以下步驟:

?a）在對天絲面料坯布卷染時，浴比1:?10?~?1:?40，加入1g/L?~?7?g/L氫氧化鈉和2-4%開纖劑，將卷染液均勻升溫至90?~?98℃，保溫處理80-160分鐘；然后將卷染液降溫到55?~?65℃，再加入纖維素酶處理40-60分鐘，取出天絲面料坯布烘干，完成對天絲面料坯布的第一次原纖化處理；?

b）將經過第一次原纖化處理的天絲面料坯布，在磨毛機上經過二次磨毛處理；

c）對磨毛處理的天絲面料坯布活性印花或染色，氣蒸固色，水洗，烘干，浸軋柔軟劑后定型機定型，定型時160℃熱風噴打、烘干，完成天絲面料坯布的第二次原纖化處理，再經預縮，得到磨毛天絲面料成品。

上述浴比為1:?20，上述氫氧化鈉用量3g/L?~?5?g/L。

上述開纖劑重量百分比為3%。?

上述步驟b）中磨毛處理時，依次采用粗細二道砂紙，第一道砂紙粒度為200-280目，第二道砂紙粒度為350-450目。

上述步驟a）中氫氧化鈉用量為4?g/L；所述卷染液均勻升溫至95℃，保溫處理90-110分鐘。

上述磨毛天絲面料的制作方法，其特征在于卷染液的溫度降至60℃后，再加入纖維素酶處理50分鐘，所述纖維素酶用量為1.2?~?1.8?g/L。

上述步驟b）采用磨毛機處理，所述磨毛機砂紙輥的轉速均為400-500轉/分鐘；第一道砂紙粒度為240^#，第二道砂紙粒度為400^#。

上述步驟c）中氣蒸固色的蒸氣溫度為102℃，處理時間為15分鐘。

本發明所述浴比為指浸染方式織物與染液的重量比值。

本發明是這樣實現的，天絲纖維經過如下處理工藝提高了保暖性能和柔軟性。

首先，經過第一次原纖化處理，所述的處理工藝為，在平缸卷染機中，常溫下加入氫氧化鈉和開纖劑，天絲面料坯布在卷染液中，通過一定的張力勻速浸染，水浴卷染，卷染液溫度均勻上升到95℃，保持勻速卷染100分鐘處理，再加入冷水降溫，降溫到60℃時加入1.5g/L的纖維素酶，處理50分鐘后，取出烘干完成第一次原纖化處理。