[發(fā)明專利]一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝

有效

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• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102605444A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建輝;馬建平;高琳;李傳榮;李建國
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江古纖道新材料股份有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D1/04;D01D5/16;D01D10/02;D01D7/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 王余糧

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，具體屬于滌綸工業(yè)纖維制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外普遍采用固相縮聚熔融紡絲工藝路線來生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲，即熔融縮聚所得的低粘聚酯熔體經(jīng)過切粒、干燥、結(jié)晶、固相縮聚制得特性粘度在0.90～1.10dl/g的高粘聚酯切片，切片經(jīng)干燥后采用螺桿擠壓機(jī)熔融紡絲，使用此工藝生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲設(shè)備投資成本高、物料周轉(zhuǎn)周期長、生產(chǎn)能耗大，并且由于螺桿擠壓機(jī)流量、設(shè)備及工藝限制，目前單個紡位最多只能進(jìn)行8頭紡或12頭紡。液相增粘熔體直紡技術(shù)是一種全新的滌綸工業(yè)絲紡絲技術(shù)，采用該技術(shù)可直接對熔融縮聚后的低粘聚酯熔體進(jìn)行增粘得到高粘聚酯熔體，高粘聚酯熔體可直接輸送到各個紡絲位進(jìn)行紡絲，具有生產(chǎn)能耗低、設(shè)備投資成本少等顯著特點。

目前，采用液相增粘熔體多頭直紡生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲的工藝尚未出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，突破傳統(tǒng)螺桿熔融的流量限制，使得16～24頭紡絲技術(shù)成為可能，配備合理的技術(shù)工藝條件，實現(xiàn)低成本、高效率的生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲的目的。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案如下：

一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）液相增粘：熔融縮聚所得到的低粘聚酯熔體經(jīng)過液相增粘反應(yīng)器進(jìn)行增粘，得到特性粘度在0.90～1.10dl/g的高粘聚酯熔體；

液相增粘反應(yīng)器采用立式液相增粘反應(yīng)器，熔體在反應(yīng)器內(nèi)重力自然成膜，溫度270～290℃，壓力50～130Pa，增粘時間60～90min；

（2）多頭紡絲：將高粘聚酯熔體直接輸送到各個紡絲位，每個紡絲位采用16～24頭紡絲，熔體經(jīng)計量、過濾后由噴絲板噴出，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻后集束上油；

（3）牽伸熱定型：高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲采用兩級牽伸一級松弛熱定型，低收縮滌綸工業(yè)絲采用兩級牽伸兩級松弛熱定型；

（4）卷繞成型：牽伸熱定型后的纖維經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)處理后卷繞成型。卷繞采用雙胞胎式卷繞機(jī)，同時進(jìn)行16～24頭卷繞。

進(jìn)一步的設(shè)置在于：

所述的多頭紡絲，在每個紡位設(shè)有2個紡絲箱體，每個箱體設(shè)有4個行星泵，行星泵含有1個熔體入口和4～6個熔體出口，每個箱體配有4～6個紡絲組件，紡絲組件采用二合一設(shè)計，即每個紡絲組件包含兩個獨立的熔體出入口、過濾器、導(dǎo)流塊，并共用同一塊噴絲板，噴絲板采用分板設(shè)計，每個紡絲組件可以進(jìn)行兩束絲紡絲。

所述紡絲工藝參數(shù)：計量泵前壓為5～8MPa，泵后壓15～20MPa；過濾器精度為15～20μm；緩冷區(qū)溫度310～350℃；冷吹風(fēng)風(fēng)速為0.3～0.6m/s，風(fēng)溫20～25℃，風(fēng)濕60%～80%。

所述的上油工藝，其中16頭紡高強(qiáng)及低縮滌綸工業(yè)絲集束上油在紡絲甬道下方進(jìn)行，24頭紡低旦滌綸工業(yè)絲集束上油在側(cè)吹風(fēng)窗與紡絲甬道之間進(jìn)行。

所述的上油工藝采用油嘴二道上油，油劑由規(guī)格為0.05～0.10CC的油泵均勻的輸送至各個油嘴，總上油率為0.4%～1.05%。

所述高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲采用兩級牽伸一級松弛熱定型，其中第一級牽伸倍數(shù)3.4～4.0，牽伸溫度110～130℃；第二級牽伸倍數(shù)1.5～2.0，牽伸溫度220～235℃，總牽伸倍數(shù)5.6～6.2；松弛溫度150～190℃，總松弛比0.8%～3.0%。

所述低收縮滌綸工業(yè)絲采用兩級牽伸兩級松弛熱定型，第一級牽伸倍數(shù)3.4～4.0，牽伸溫度110～130℃；第二級牽伸倍數(shù)1.4～1.8，牽伸溫度240～250℃，總牽伸倍數(shù)5.6～6.0；第一級松弛熱定型溫度240～250℃，第二級弛熱定型溫度230～240℃，總松弛比7%～10%。

所述的網(wǎng)絡(luò)處理，網(wǎng)絡(luò)器壓力為0.15～0.40Mpa。

本發(fā)明采用立式液相增粘反應(yīng)器增粘，配合多頭紡絲工藝，多級牽伸和多級松弛熱定型，以及獨特的雙胞胎卷繞機(jī)進(jìn)行高速卷繞，從而實現(xiàn)了液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業(yè)絲，該工藝與現(xiàn)有滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、物料周轉(zhuǎn)周期短：省去了常規(guī)固相縮聚熔融紡絲工藝路線中的熔體切粒、干燥、螺桿熔融工序，液相增粘時熔體粘度從0.68dl/g增至1.05dl/g只需60～90min，而采用固相縮聚則需要30h左右；

2、生產(chǎn)能耗低：采用本發(fā)明工藝技術(shù)生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲可節(jié)約能耗25%左右；