[發明專利]一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業絲生產工藝

有效

• 申請號: 201210094539.9
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102605444A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 王建輝;馬建平;高琳;李傳榮;李建國
• 申請（專利權）人: 浙江古纖道新材料股份有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D1/04;D01D5/16;D01D10/02;D01D7/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 王余糧

1.一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業絲生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）液相增粘：熔融縮聚所得到的低粘聚酯熔體經過液相增粘反應器進行增粘，得到特性粘度在0.90～1.10dl/g的高粘聚酯熔體；

液相增粘反應器采用立式液相增粘反應器，熔體在反應器內重力自然成膜，溫度270～290℃，壓力50～130Pa，增粘時間60～90min；

（2）多頭紡絲：將高粘聚酯熔體直接輸送到各個紡絲位，每個紡絲位采用16～24頭紡絲，熔體經計量、過濾后由噴絲板噴出，經側吹風冷卻后集束上油；

（3）牽伸熱定型：高強滌綸工業絲采用兩級牽伸一級松弛熱定型，低收縮滌綸工業絲采用兩級牽伸兩級松弛熱定型；

（4）卷繞成型：牽伸熱定型后的纖維經過網絡處理后卷繞成型；

卷繞采用雙胞胎式卷繞機，同時進行16～24頭卷繞。

2.根據權利要求1所述的一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業絲生產工藝，其特征在于：所述的多頭紡絲，在每個紡位設有2個紡絲箱體，每個箱體設有4個行星泵，行星泵含有1個熔體入口和4～6個熔體出口，每個箱體配有4～6個紡絲組件，紡絲組件采用二合一設計，即每個紡絲組件包含兩個獨立的熔體出入口、過濾器、導流塊，并共用同一塊噴絲板，噴絲板采用分板設計，每個紡絲組件可以進行兩束絲紡絲。

3.根據權利要求1或2所述的一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業絲生產工藝，其特征在于：所述紡絲工藝參數：計量泵前壓為5～8MPa，泵后壓15～20MPa；過濾器精度為15～20μm；緩冷區溫度310～350℃；冷吹風風速為0.3～0.6m/s，風溫60～80℃，風濕70%～80%。

4.根據權利要求1所述的一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業絲生產工藝，其特征在于：所述的上油工藝，其中16頭紡高強及低縮滌綸工業絲集束上油在紡絲甬道下方進行，24頭紡低旦滌綸工業絲集束上油在側吹風窗與紡絲甬道之間進行。

5.根據權利要求1或4所述的一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業絲生產工藝，其特征在于：所述的上油工藝采用油嘴二道上油，油劑由規格為0.05～0.10CC的油泵均勻的輸送至各個油嘴，總上油率為0.4%～1.05%。

6.根據權利要求1所述的一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業絲生產工藝，其特征在于：所述高強滌綸工業絲采用兩級牽伸一級松弛熱定型，其中第一級牽伸倍數3.4～4.0，牽伸溫度110～130℃；第二級牽伸倍數1.5～2.0，牽伸溫度220～235℃，總牽伸倍數5.6～6.2；松弛溫度150～190℃，總松弛比0.8%～3.0%。

7.根據權利要求1所述的一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業絲生產工藝，其特征在于：所述低收縮滌綸工業絲采用兩級牽伸兩級松弛熱定型，第一級牽伸倍數3.4～4.0，牽伸溫度110～130℃；第二級牽伸倍數1.4～1.8，牽伸溫度240～250℃，總牽伸倍數5.6～6.0；第一級松弛熱定型溫度240～250℃，第二級弛熱定型溫度230～240℃，總松弛比7%～10%。

8.根據權利要求1所述的一種液相增粘熔體多頭直紡滌綸工業絲生產工藝，其特征在于：所述的網絡處理，網絡器壓力為0.15～0.40Mpa。