[發(fā)明專利]一種沸騰排氣工藝生產(chǎn)熱管式全玻璃真空管的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210088956.2
• 申請(qǐng)日: 2012-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN102620451A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許新中;程翠英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京天普太陽能工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F24J2/46
• 分類號(hào): F24J2/46;F24J2/32
• 代理公司: 北京中海智圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11282
• 代理人: 李奎書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種沸騰排氣工藝制備熱管式全玻璃真空管的方法。

背景技術(shù)

根據(jù)全玻璃真空管的工作原理，真空管可分為從下到上依次可分為蒸發(fā)段，冷凝段。目前，常用的熱管式全玻璃真空管有兩種結(jié)構(gòu)：

一種是在普通的全玻璃真空管內(nèi)管端口處熔接冷凝管，只需在普通全玻璃真空管上二次熔接真空管即可，加工簡(jiǎn)單。但一旦熔接不合格，將導(dǎo)致整根真空管的報(bào)廢。并且，真空管熔接端口附近的選擇性涂層容易被損傷；熔接端縫處的內(nèi)壁不平整，從而影響全玻璃真空管內(nèi)工質(zhì)的回流。

另一種結(jié)構(gòu)是冷凝段和蒸發(fā)段為一體的，如圖1所示。該結(jié)構(gòu)有多種加工工藝：一是將內(nèi)外管已封接好的真空管的內(nèi)管抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到技術(shù)要求時(shí)，再向真空管內(nèi)管灌裝定量的工質(zhì)，最后封接。一是首先向已封接好的真空管的內(nèi)管灌裝定量的工質(zhì)，然后再抽真空，當(dāng)真空鍍達(dá)到技術(shù)要求時(shí)封接。雖然，能夠克服冷凝管與普通的全玻璃真空管熔接處不平整的缺陷，但是其加工工藝仍然不能實(shí)現(xiàn)真空管內(nèi)管較高的真空度，解決玻璃管壁和工質(zhì)不凝氣體排放的技術(shù)問題。并且其加工工藝又引入了新的技術(shù)問題：前者需要精密的工質(zhì)灌裝設(shè)備，對(duì)工質(zhì)的充裝量閥門的密封性要求十分嚴(yán)格，設(shè)備投資高，產(chǎn)品成本較高；且生產(chǎn)效率較低。后者生產(chǎn)出的產(chǎn)品真空度達(dá)不到技術(shù)要求，產(chǎn)品熱性能較低，生產(chǎn)效率低。同時(shí)，在抽真空時(shí)，真空泵容易進(jìn)水，增加了設(shè)備的維護(hù)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決熱管式全玻璃真空管的現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品熱性能較低、生產(chǎn)效率低，設(shè)備投資大等問題，本發(fā)明提供了一種沸騰排氣工藝制備熱管式全玻璃真空管的方法，以彌補(bǔ)上述不足之處，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備投入，有利于節(jié)能減排為熱管式全玻璃真空管的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提出可行性實(shí)施方案。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種沸騰排氣工藝生產(chǎn)熱管式全玻璃真空管的方法，包括以下步驟：

(a)下料及清洗：將玻璃管切割成段，并清洗干凈；

(b)熔接加工：將干凈的玻璃管做成一端密封，一端設(shè)置有灌液封接口的玻璃內(nèi)管，在蒸發(fā)段和冷凝段的交界處熔接玻璃環(huán)；

(c)灌裝工質(zhì)：將玻璃內(nèi)管豎立排放在傳送臺(tái)上，位于傳送臺(tái)上方的工質(zhì)注入器將工質(zhì)通過灌液封接口分別注入到每個(gè)玻璃內(nèi)管內(nèi)；

(d)預(yù)熱：將玻璃內(nèi)管送入排氣臺(tái)預(yù)熱；

(e)沸騰排氣：將預(yù)熱的玻璃內(nèi)管傳送到排氣臺(tái)下方火口處將玻璃內(nèi)管內(nèi)的工質(zhì)加熱至沸騰，工質(zhì)的蒸汽將玻璃內(nèi)管內(nèi)的空氣從灌液封接管口處排出；

(f)封口：當(dāng)玻璃內(nèi)管內(nèi)剩余的工質(zhì)的量達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)后，封接灌液封接口；

(g)檢驗(yàn)：檢測(cè)玻璃內(nèi)管，合格的玻璃內(nèi)管進(jìn)入步驟(h)繼續(xù)加工；

(h)封裝：清洗玻璃內(nèi)管外壁，對(duì)玻璃內(nèi)管的外壁通過磁控濺射選擇性涂層，在真空玻璃內(nèi)管上裝配消氣劑后裝入玻璃外管，將真空玻璃內(nèi)管和真空玻璃外管通過玻璃環(huán)熔接，并將玻璃內(nèi)管與玻璃外管的管壁間抽真空，最后封接、烤銷。

優(yōu)選地，所述步驟(a)中所述的玻璃管的規(guī)格為Φ47mm×1.6～2.0mm或Φ37mm×1.6～2.0mm，切割的長度為1800mm～2000mm。

優(yōu)選地，所述步驟(c)中注入玻璃內(nèi)管中的工質(zhì)為水、0～30％的丙二醇水溶液或0～20％的無機(jī)酸、鹽水溶液，所述無機(jī)酸、鹽水溶液是重鉻酸鉀、硫酸鉀、硫酸和磷酸的水溶液或重鉻酸鉀、硫酸鉀、硫酸銨和磷酸銨的水溶液或重鉻酸鉀、硫酸鉀、硫酸、磷酸、硫酸銨和磷酸銨的水溶液。

優(yōu)選地，所述步驟(c)中放置在傳送臺(tái)上的玻璃管為10×N根，每10根為一組，N為正整數(shù)。

優(yōu)選地，所述步驟(c)中灌裝的工質(zhì)的量為玻璃內(nèi)管容量的1‰～2‰。

優(yōu)選地，所述步驟(c)中灌裝的工質(zhì)為6～12g。

優(yōu)選地，所述步驟(c)中注入玻璃內(nèi)管中的工質(zhì)為水，所述步驟(d)預(yù)熱的溫度為90～105℃。

優(yōu)選地，所述步驟(d)中剩余工質(zhì)為3～6g時(shí)，封接灌液封接口。

優(yōu)選地，所述步驟(f)中將玻璃內(nèi)管的灌液封接口通過火焰封接。

本發(fā)明采用沸騰排氣工藝生產(chǎn)熱管式全玻璃真空管的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有生產(chǎn)方法的不同之處主要為以下4方面：