[發明專利]一種桉木溶解漿的制備工藝

有效

• 申請號: 201210088433.8
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102587179A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 應廣東;陳克復;劉澤華;劉延波;喬軍;翟丙彥;張偉;梁洪金;鐘洪霞
• 申請（專利權）人: 山東太陽紙業股份有限公司
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

技術領域

本發明涉及一種溶解漿的制備工藝，更具體的講是一種桉木溶解漿的制備工藝。

背景技術

溶解漿是一種通過預水解硫酸鹽法或者酸性亞硫酸鹽法制得的衍生纖維素，主要用于粘膠人造絲、纖維素酯（纖維素醋酸酯、纖維素丙酸酯、纖維素丁酸酯、纖維素硝酸酯）和纖維素醚（羧甲基纖維素醚、乙基纖維素醚、甲基纖維素醚）的制造，其中絕大多部分用于紡織工業。

隨著粘膠纖維以及纖維素衍生物行業的發展，特別是粘膠短絲的發展，對溶解漿的需求量增大。生產溶解漿的原料主要是棉短絨、木材和竹子，由于棉花種植面積逐年下滑和新的無籽棉花的培育和勞動成本的提高，導致棉短絨的產量也逐年下滑、價格波動大。

粘膠纖維用溶解漿要求α-纖維素高、聚戊糖含量低，即纖維純度高，在生產溶解漿中，必須除去原料中的半纖維素，尤其是木聚糖，這是由于它們通過導致較高的工藝化學品消耗而干擾粘膠生產過程。為更好地去除半纖維素，同時減少纖維素的降解，現有制備溶解漿的蒸煮工藝中，在蒸煮之前增加水解工藝，即預水解硫酸鹽法或亞硫酸鹽的多級蒸煮，國內外的多級蒸煮工藝多采用以無機酸為催化劑、間歇式的蒸煮工藝。此生產工藝水解過程中由于無機酸的加入，在高溫下對纖維素有較強的降解作用，其聚合度會受到較大的影響，而且該工藝對預水解設備的耐腐蝕性有較高的要求；間歇式的水解和蒸煮工藝，主要包括：裝鍋、蒸汽加熱、預水解反應、蒸煮，間歇的生產方式無法保持連續化生產，影響了生產效率。

發明內容

針對以上不足本發明提供了一種桉木溶解漿的制備工藝，本工藝采用桉木為原料，擴大了原料的來源，并采用無酸連續預水解、連續蒸煮的方式，提高了生產效率。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種桉木溶解漿的制備工藝，包括以下步驟：

a:選取桉木片并進行預汽蒸；

b:按照桉木片與水的質量比為1:3-1:10的比例，用泵將桉木片的水溶液打到獨立連續水解塔頂部，桉木片水解反應時間1-4h，反應溫度120℃-180℃,?預水解反應之后將水解液從水解塔下部抽提出；

c:?采用硫酸鹽法對水解后的桉木片進行蒸煮，蒸煮條件如下：水解后的桉木片在蒸煮鍋頂部勻速加入、基于桉木片絕干量為以NaOH計16-24%的有效堿、有效堿的硫化度為20-40%、蒸煮溫度為140-170℃、桉木片與水質量比1:?3?-1:6、蒸煮時間為?1-4h。

上述桉木片長度為25-40mm,寬度為20-30mm，厚度為3-5mm。

上述桉木溶解漿制備工藝包括以下步驟：

a:選取桉木片并進行預汽蒸；

b:按照桉木片與水的質量比為1:4-1:8的比例，用泵將桉木片的水溶液打入獨立連續水解塔頂部，桉木片水解反應時間2-3h，反應溫度130℃-170℃,?預水解反應之后將水解液從水解塔下部抽提出；

c:?采用硫酸鹽法對水解后的桉木片進行蒸煮，蒸煮條件如下：水解后的桉木片在蒸煮鍋頂部勻速加入、基于桉木片絕干量為以NaOH計18-22%的有效堿、有效堿的硫化度為25-35%、蒸煮溫度為150-160℃、桉木片與水質量比1:?3?-1:5、蒸煮時間為?2-3h。

上述桉木溶解漿制備工藝包括以下步驟：

a:選取桉木片并進行預汽蒸；

b:按照桉木片與水的質量比為1:4的比例，用泵將桉木片的水溶液打到獨立連續水解塔頂部，桉木片水解反應時間2.5h，反應溫度170℃,?預水解反應之后將水解液從水解塔下部抽提出；

c:?采用硫酸鹽法對水解后的桉木片進行蒸煮，蒸煮條件如下：水解后的桉木片在蒸煮鍋頂部勻速加入、基于桉木片絕干量為以NaOH計20%的有效堿、有效堿的硫化度為28%、蒸煮溫度為150℃、桉木片與水質量比1:?3.5、蒸煮時間為3h。

上述的生方法中用到的水解塔，包括塔體，塔體上部有進料口、塔體底部有出料口、塔體下部有帶過濾裝置的抽提口、塔頂有蒸汽入口，利用蒸汽來維持水解塔內的溫度。

上述塔體內的上部有螺旋送料機構，螺旋送料機構包括雙層篩網、與雙層篩網固定連接的底板和位于底板上方的螺旋輸送軸，所述的雙層篩網的內層為篩網，外層為擋料層，擋料層固定在篩網外，篩網與擋料層之間有間隙，雙層篩網的下部有進料口和循環水出口，桉木片中的多余的水經過篩網篩出，由循環水出口流出。

上述抽提口的端部設置有篩濾板，篩濾板位于塔體內壁上，可以防止抽提水解液時將桉木片一起抽提出去。