[發明專利]管材快速鍍鋅、涂PVF涂料生產工藝

無效

• 申請號: 201210087650.5
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102534741A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 張華平;岑超;陶錦
• 申請（專利權）人: 庫博標準荊大（荊州）汽車配件有限公司
• 主分類號: C25D21/12
• 分類號: C25D21/12;C25D3/22;C25D7/04;B05D1/18
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 陳德斌

1.一種管材快速鍍鋅、涂PVF涂料生產工藝，其特征在于：它由下列步驟構成：

第一步：上料

（1）將雙層管盤管上到開卷架轉盤上，使盤管的重心與轉盤的旋轉中心重合，鎖緊開卷架內漲盤管的支桿；

（2）除去捆扎帶，引出盤管外端頭，用旋轉割刀切除引出端的扭曲管頭，并校直該管端；

第二步：接管

（1）將后一捆管的一端縮徑，插入前一捆管的尾端；

（2）用壓接機壓接接頭部位，使兩管壓接牢固；

第三步：矯直

開機前，根據生產的產品規格安裝、調整好矯直裝置，經矯直后產品直線度不大于5ｍｍ/ｍ；

開啟計算機控制系統及輔助裝置；

第四步：堿洗

A、槽液配制：

?????①?打開配液槽上的注水閥門，向槽中注入2/3槽容積的水；

②?打開攪拌泵，分批向槽中加入：氫氧化鈉，碳酸鈉，三聚磷酸鈉；硅酸鈉，待其完全溶解后，再加水至規定槽積，攪拌后關閉攪拌泵；

③?打開注液泵，將配制好的堿液注入到堿洗下槽中；

B、開啟計算機控制系統及輔助裝置，控制內容如下：

①?生產前，開啟堿洗槽的加熱裝置，將液溫升至55℃；

②?生產時，下槽循環泵打開，槽液注入上槽，啟動電解除油控制柜；

③?生產結束時，關閉電解除油控制柜，關閉循環泵，上槽槽液流回下槽；

C、工序管理：

①?若配液槽液位報警顯示，應及時按上述“A”槽液配制的方法重新配液；

②?隨時除去槽液液面的浮油；

③?每周測定一次槽液的pH值，當槽液pH值＜12時，應按配方向堿洗槽中添加適量的組分物質，使其pH≥12；

④?每月清理堿洗上槽一次，清洗前待上槽槽液全部流回下槽后，關閉上槽回流閥，打開上槽排水閥，清除上槽內的油污后，再用自來水沖洗，待清洗水排盡，打開回流閥，關閉排水閥；

D、槽液更換：

?①?根據生產量和槽液污染情況更換槽液；

②?廢液排入酸堿中和池內，進行中和處理；

第五步、水洗

A、工序過程：

①?生產時，供水電磁閥和熱風機打開；

②?生產結束時，供水電磁閥和熱風機關閉；

B、工序管理：

????注意調節清洗水量的大小，不使清洗水流入堿洗槽中；

C、廢水排放：

????清洗廢水由上槽直接排入酸堿中和池內；

第六步、酸洗

A、工序過程：

①?打開配液槽上的注水閥門，向配液槽中注入1/2槽積的水；

②?打開攪拌泵，慢慢向槽中加入1/2槽積的濃鹽酸；

③?關閉攪拌泵，打開注液泵，將配制好的酸液注入到酸洗下槽中；

B、開啟計算機控制系統及輔助裝置，控制內容如下：

①?生產時，循環泵開啟，下槽槽液注入上槽；

②?生產結束，循環泵關閉，上槽槽液流回下槽；

C、工序管理：

?①?若配液槽液位報警顯示，應及時按“槽液配制”方法重新配液；

②?每周測定一次槽液的波美度，當槽液波美度＜12⁰Be時，應向酸洗槽中加入適量的濃鹽酸，使其波美度≥12⁰Be；

③?每月用自來水清洗酸洗上槽一次，清洗前，待上槽槽液全部流回下槽后，關閉上槽回流閥，打開上槽排水閥，清洗后，待清洗水排盡，打開回流閥，關閉排水閥；

D、槽液更換

①、根據生產量和槽液污染情況更換槽液；

②、廢液排入酸堿中和池內，進行中和處理；

第七步、?水洗

A、工序過程

①?生產時，循環泵和熱風機開啟；

②?生產結束，循環泵和熱風機關閉；

③?清洗過程中，該工序后的導電輥冷卻水并入水洗下槽中；

B、工序管理：

????注意調節清洗水量的大小，不使清洗水流入酸洗槽中；

C、廢水排放：

①、生產過程中清洗廢水自下槽溢流管排入酸堿中和池內；

②、當清洗水中的雜質或沉淀物太多時，應將其全部排放更換；

第八步、鍍鋅

A、槽液配制：

①?打開鍍鋅槽上的注水閥，向槽中注入1/2槽積的純水，并將水溫升至45～50℃；

②?打開配液槽上的攪拌泵和循環泵，分批向槽中加入的硫酸鋅；

③?待硫酸鋅溶解完全后，再分批向槽中加入氯化鋅、硼酸、晶粒細化劑；

④?加水至規定槽積，待溶液攪拌均勻后，再慢慢向配液槽中加入濃硫酸，調整溶液pH值至3；

⑤?將溶液充分攪拌、過濾后，取樣分析溶液組分，并按配方含量中限值進行調整；

B、工序過程：

Ⅰ、鍍液配制，添料：

開啟配液槽和鍍鋅槽的加熱裝置，將液溫升至45～50℃；

配液、添料時，開啟配液槽上的循環泵、攪拌泵和抽風裝置；

Ⅱ、電鍍生產：

①、生產前，開啟配液槽上的循環泵，以及配液槽和鍍鋅槽的加熱裝置，將液溫升至工藝范圍內；

②、生產時，開啟鍍鋅槽的循環泵，下槽槽液注入上槽，待上槽槽液達到規定液位后，生產線開始運行，整流器及其他輔助裝置啟動；

C、工序管理：

①、根據管材的規格、品種和槽液成分的參數，在計算機中設定相應的工作電流、鍍層厚度和管速；

電流、速度設定值參考表

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②、每次生產前，應先將鍍液升溫，再開機生產；

③、每天開機前，檢查陽極筐內鋅粒的消耗情況，若鋅粒消耗至陽極筐的上限時，應向陽極筐中補充鋅粒至規定高度；每小時用木錘敲擊一遍鍍槽上的陽極筐架，以使筐中的鋅粒接觸緊密；

④、隨時觀察鍍液pH值，當鍍液pH＞3.5時，應向配液槽中加入適量H₂SO₄，調節pH至1.8～3.5，根據電流消耗，定期添加晶粒細化劑MCL27；當電量累計2000A.h時，計量泵自動加入125mL??MGL27；

⑤、連續生產時，每天分析化驗一次槽液，若槽液組分含量的化驗值達到控制含量的下限時，應及時按其含量的中限值計算、添加槽液組分物資；

槽液組分控制含量分別為:

?Zn²⁺=160-200(g/l)，Cl^-=1.5-2.5(g/l)，?H₃BO₃=3-7(g/l)；

????ZnSO₄.7H₂O的添加量=24.7×(180-?Zn²⁺含量化驗值)?(Kg)；

????ZnCl₂的添加量=10.7×(2-?Cl^-含量化驗值)?(Kg)；

_??????H₃BO₃的添加量=5.6×(5-?H₃BO₃含量化驗值)?(Kg)；

分類每班測定三次鍍層厚度，若鍍層厚度測定值低于設定值2um及以上時，應及時分析化驗并調整槽液；

第九步、鈍化

A、配比方法：

打開鈍化下槽的注水閥，向槽中注入2/3槽積的水；

分批向槽中加入配方含量中限計算量的各組分物質：鉻酐、硝酸、硫酸、鹽酸，磷酸；

加水至規定槽積，打開循環泵，將溶液充分攪拌，直至槽中鉻酐完全溶解；

B、工序過程：

生產時，打開循環泵，下槽槽液注入上槽；

生產結束時，循環泵關閉，上槽槽液流回下槽；

工序過程及輔助裝置由計算機操作；

C、工序管理：

開機生產后，應定時向槽中補充添加組分物質；

第十步：感應加熱

將管子通過感應加熱器加熱到170-190度的溫度，以提高鋅層與PVF涂料的結合力；

第十一步：浸涂PVF

在涂PVF之前，應調整PVF浸涂裝置前的導向定位輥，使管子中心在浸涂管中心并鎖緊調整手柄，同時調整PVF浸涂裝置后的環形氣刮刀使管子涂塑后出口必須在環形氣刮刀中心；

第十二步：固化

在設備開啟前，啟動固化爐加熱裝置，打開冷卻、抽風系統；當固化爐溫度達到以下要求時，啟動運行生產線；

品種設定溫度℃PVF390～410

第十三步：冷卻

生產線啟動之時，調試好冷卻站水咀的流量，使固化爐加熱的管子經冷卻站冷卻后出管溫度為60℃以下；

第十四步：牽引

生產線牽引速度根據所生產的管徑大小、電流密度、槽液成分和所需要的涂層厚度調整牽引速度；具體牽引速度按鍍鋅工序中的“電流、速度設定值參考表”選用；

第十五步：切斷、卸管

根據生產計劃或下道工序要求確定下料長度進行切斷，切斷后認真檢查產品的外觀和直度，對外觀存在缺陷產品隔離放置并標識，對過于彎曲的產品予以重新校直，對下線產品掛牌標識。