[發(fā)明專利]一種礦渣棉加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210085131.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN102659309A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳廣言;朱義文;刁常軍;周晨輝;巫棠平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/00
• 分類號(hào): C03B37/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦渣棉生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種礦渣棉加工方法。

背景技術(shù)

礦渣棉是利用高爐礦渣為主要原料，添加部分調(diào)質(zhì)劑，經(jīng)熔化后采用高速離心或噴吹法等工藝制成的絲狀無機(jī)纖維。它具有導(dǎo)熱系數(shù)小、不燃燒、對(duì)人體無害、使用壽命長(zhǎng)、隔音效果好、質(zhì)量輕、使用溫度范圍寬、防蛀、價(jià)廉、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好、吸聲性能好等特點(diǎn)，可用于建筑物的填充絕熱、吸聲、隔聲及各種熱力設(shè)備填充隔熱等。

目前國(guó)內(nèi)一般是用冷態(tài)高爐渣、玄武巖為主要原料，以一定比例的硅石、白云石等為調(diào)質(zhì)材料，加入焦炭，通過沖天爐加熱熔融，制備出礦渣棉。

但是，近年來，隨著玄武巖、硅石、焦炭使用量急劇擴(kuò)大，造成資源緊張，原材料價(jià)格大幅上漲。另外，冷態(tài)塊狀礦渣原料的生產(chǎn)也日益減少，加上沖天爐對(duì)環(huán)境的影響和渣系均化不完全造成礦渣棉質(zhì)量不穩(wěn)定等因素，使得冷態(tài)生產(chǎn)礦渣棉技術(shù)發(fā)展受到限制。熱態(tài)高爐渣生產(chǎn)礦渣棉的主要難點(diǎn)是在冷態(tài)固體的調(diào)質(zhì)劑與熱熔液態(tài)的高爐渣的混合均化技術(shù)上，即在高溫時(shí)，調(diào)質(zhì)材料的加入方式、固體的融化及與渣液的混合，使渣系達(dá)到均質(zhì)、均溫都比較困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種明顯降低礦渣棉的加工能耗，有效地利用了高溫熔渣的潛在熱能，從而最大限度地降低礦渣棉的加工成本的礦渣棉加工方法。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種礦渣棉加工方法，所述的礦渣棉加工方法的步驟為：

1)礦渣棉的加工原料包括液態(tài)高爐渣、砂巖、碳酸鈉，以液態(tài)高爐渣為原料，砂巖為調(diào)質(zhì)材料，碳酸鈉為粘度改善劑，加工礦渣棉時(shí)，將液態(tài)高爐渣加入到熔融調(diào)質(zhì)爐中，再通過高溫噴吹混合裝置將砂巖、碳酸鈉吹入熔融調(diào)質(zhì)爐中；

2)將液態(tài)高爐渣、砂巖、碳酸鈉在具有加熱功能的熔融調(diào)質(zhì)爐中高溫熔融混合，然后通過流動(dòng)傳送混合裝置將熔融混合均勻的液態(tài)高溫熔體輸送到中間儲(chǔ)存器中；

3)進(jìn)入中間儲(chǔ)存器的液態(tài)高溫熔體由中間儲(chǔ)存器上的出渣口流出后，經(jīng)離心甩絲機(jī)甩絲形成礦渣棉；

4)通過礦棉收集裝置收集加工完成的礦渣棉。

加工礦渣棉時(shí)，液態(tài)高爐渣的比例為高溫熔體總量的60％-90％，作為粘度改善劑的碳酸鈉的比例為高溫熔體總量的1％-10％，余量為作為調(diào)質(zhì)材料的砂巖。

所述的熔融調(diào)質(zhì)爐上附有用于為熔融調(diào)質(zhì)爐補(bǔ)充熱量的加熱電極，所述的高溫噴吹混合裝置內(nèi)設(shè)置用于將砂巖、碳酸鈉吹入熔融調(diào)質(zhì)爐中的高溫壓縮空氣，所述的高溫壓縮空氣的溫度保持在600℃-800℃之間，目的是避免熔體降溫過快。

所述的調(diào)質(zhì)材料的砂巖顆粒級(jí)配為：3-5mm的顆粒占調(diào)質(zhì)材料總量的40％-60％，0-1mm的顆粒占調(diào)質(zhì)材料總量的10％，余量為1-3mm的顆粒。

所述的流動(dòng)傳送混合裝置內(nèi)部設(shè)置方向不同的耐高溫、耐腐蝕的陶瓷柵，陶瓷柵用于改變經(jīng)過流動(dòng)傳送混合裝置內(nèi)的液態(tài)高溫熔體的流動(dòng)方向，達(dá)到進(jìn)一步混合均化的目的。

所述進(jìn)入中間儲(chǔ)存器的液態(tài)高溫熔體均速流出中間儲(chǔ)存器上的出渣口。

所述液態(tài)高爐渣通過熔融調(diào)質(zhì)爐上的高爐渣渣溝加入到熔融調(diào)質(zhì)爐中。

所述的熔融調(diào)質(zhì)爐上設(shè)置排氣口。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的礦渣棉加工方法，將高溫熔渣通過添加調(diào)質(zhì)劑直接加工為礦渣棉，從而明顯降低了礦渣棉的加工能耗，有效地利用了高溫熔渣的潛在熱能，降低了能源的浪費(fèi)，從而最大限度地降低了礦渣棉的加工成本。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的礦渣棉加工方法進(jìn)行礦渣棉加工時(shí)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、高爐渣渣溝；2、高溫噴吹混合裝置；3、加熱電極；4、熔融調(diào)質(zhì)爐；5、排氣口；6、液態(tài)高溫熔體；7、流動(dòng)傳送混合裝置；8、中間儲(chǔ)存器；9、離心甩絲機(jī)；10、出渣口；11、礦棉收集裝置。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1所示，本發(fā)明為一種礦渣棉加工方法，所述的礦渣棉加工方法的步驟為：

1)礦渣棉的加工原料包括液態(tài)高爐渣、砂巖、碳酸鈉，以液態(tài)高爐渣為原料，砂巖為調(diào)質(zhì)材料，碳酸鈉為粘度改善劑，加工礦渣棉時(shí)，將液態(tài)高爐渣加入到熔融調(diào)質(zhì)爐4中，再通過高溫噴吹混合裝置2將砂巖、碳酸鈉吹入熔融調(diào)質(zhì)爐4中；