[發明專利]己烷回收過程中的換熱方法

有效

• 申請號: 201210084882.5
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN103360193A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 呂世軍;沙裕;張斌;徐德勤;崔春霞;何琨;高畢亞;匡順強
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司
• 主分類號: C07C9/14
• 分類號: C07C9/14;C07C7/00
• 代理公司: 上海東方易知識產權事務所 31121
• 代理人: 沈原

技術領域

?本發明涉及一種己烷回收過程中的換熱方法。

背景技術

高密度聚乙烯HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，用途十分廣泛。文獻CN200910090649.6公開了一種超細聚乙烯粉末的制備方法，文獻CN?200910156643.4公開了一種用于制備聚乙烯的雙串聯反應器工藝?，F有技術生產高密度聚乙烯時，其己烷回收單元包括己烷汽提塔和己烷脫水塔，己烷汽提塔塔頂出口氣相物料用循環冷卻水冷凝，己烷脫水塔塔釜再沸器用低壓蒸汽加熱，由此，實現己烷與其它物料分離的目的。但是，采用這種工藝路線，由于己烷物料反復冷卻、加熱，消耗低壓蒸汽和循環冷卻水，存在能量浪費的問題；另一方面，造成己烷脫水塔塔頂冷凝器換熱量多、換熱面積大，存在建設投資高的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術存在能量消耗高，建設投資高的問題，提供一種新的己烷回收過程中的換熱方法。該方法能夠避免己烷物料反復冷卻、加熱，降低低壓蒸汽的消耗，減少循環冷卻水的消耗；減少換熱面積，降低建設投資。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：一種己烷回收過程中的換熱方法，包括以下步驟：

a）含水和低聚物的己烷物流5進入己烷汽提塔1，經分離后，塔底得到低聚物6，塔頂得到含水和己烷的氣相物流7；

b）物流7直接進入己烷換熱器2，換熱后得到物流8；其中，物流7的溫度為110~130℃，物流8的溫度為95~120℃；

c）物流8進入冷凝器3，冷凝至90～95℃，得到物流9；

d）物流9進入己烷脫水塔4上部，經分離后，塔頂得到物流10，塔底得到回收的己烷物流11；物流11分為物流12和物流13；物流10和物流13進入后續流程；

e）物流12直接進入己烷換熱器2，與物流7換熱后得到物流14；物流14返回至己烷脫水塔4塔釜；其中物流12的溫度為85~105℃，物流14的溫度為90~110℃。

上述技術方案中，己烷汽提塔1操作溫度為40~240℃，優選范圍為80~180℃，更優選范圍為100~160℃；操作壓力為0.0~0.8MPaG，優選范圍為0.1~0.6MPaG，更優選范圍為0.2~0.4MPaG。己烷脫水塔4操作溫度為40~200℃，優選范圍為60~160℃，更優選范圍為80~120℃；操作壓力為0.01~0.50MPaG，優選范圍為0.03~0.30MPaG，更優選范圍為0.06~0.16MPaG。己烷換熱器2操作溫度為40~220℃，優選范圍為60~180℃，更優選范圍為80~160℃；操作壓力為0.01~0.80MPaG，優選范圍為0.03~0.60MPaG，更優選范圍為0.06~0.40MPaG。冷凝器3操作溫度為20~110℃，優選范圍為25~105℃，更優選范圍為30~100℃；操作壓力為0.01~0.80MPaG，優選范圍為0.03~0.70MPaG，更優選范圍為0.06~0.60MPaG。物流7的溫度優選范圍為115~125℃，物流8的溫度優選范圍為100~115℃。物流12的溫度優選范圍為90~100℃，物流14的溫度優選范圍為92~108℃。物流12與物流13的重量比優選范圍為（6：1）~（3：1）。

本發明方法將己烷汽提塔塔頂出口氣相物料與己烷脫水塔塔釜液相物料在己烷換熱器中直接進行換熱，避免己烷物料反復冷卻、加熱，從而最多可降低低壓蒸汽消耗90.0%，減少循環冷卻水消耗53.7%；同時，最多可減少冷凝器換熱面積53.7%，從而降低建設投資46%，取得了較好的技術效果。

附圖說明

圖1為本發明方法示意圖。

圖1中，1為己烷汽提塔，2為己烷換熱器，3為冷凝器，4為己烷脫水塔，5為含水和低聚物的己烷物流，6為己烷汽提塔1塔底低聚物，7為己烷汽提塔1塔頂氣相物流，8為物流7經己烷換熱器2換熱后的物流，9為冷凝器3流出物流，10為己烷脫水塔4塔頂物流，11、12和13為己烷脫水塔4塔底物流，14為物流12經己烷換熱器2換熱后的物流。