[發(fā)明專利]己烷回收過程中的換熱方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210084882.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN103360193A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂世軍;沙裕;張斌;徐德勤;崔春霞;何琨;高畢亞;匡順強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司
• 主分類號(hào): C07C9/14
• 分類號(hào): C07C9/14;C07C7/00
• 代理公司: 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

1.一種己烷回收過程中的換熱方法，包括以下步驟：

a）含水和低聚物的己烷物流5進(jìn)入己烷汽提塔1，經(jīng)分離后，塔底得到低聚物6，塔頂?shù)玫胶图和榈臍庀辔锪?；

b）物流7直接進(jìn)入己烷換熱器2，換熱后得到物流8；其中，物流7的溫度為110~130℃，物流8的溫度為95~120℃；

c）物流8進(jìn)入冷凝器3，冷凝至90～95℃，得到物流9；

d）物流9進(jìn)入己烷脫水塔4上部，經(jīng)分離后，塔頂?shù)玫轿锪?0，塔底得到回收的己烷物流11；物流11分為物流12和物流13；物流10和物流13進(jìn)入后續(xù)流程；

e）物流12直接進(jìn)入己烷換熱器2，與物流7換熱后得到物流14；物流14返回至己烷脫水塔4塔釜；其中物流12的溫度為85~105℃，物流14的溫度為90~110℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己烷回收過程中的換熱方法，其特征在于己烷汽提塔1操作溫度為40~240℃，操作壓力為0.0~0.8MPaG；己烷脫水塔4操作溫度為40~200℃，操作壓力為0.01~0.50MPaG；己烷換熱器2操作溫度為40~220℃，操作壓力為0.01~0.80MPaG；冷凝器3操作溫度為20~110℃，操作壓力為0.01~0.80MPaG。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的己烷回收過程中的換熱方法，其特征在于己烷汽提塔1操作溫度為80~180℃，操作壓力為0.1~0.6MPaG；己烷脫水塔4操作溫度為60~160℃，操作壓力為0.03~0.30MPaG；己烷換熱器2操作溫度為60~180℃，操作壓力為0.03~0.60MPaG；冷凝器3操作溫度為25~105℃，操作壓力為0.03~0.70MPaG。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的己烷回收過程中的換熱方法，其特征在于己烷汽提塔1操作溫度為100~160℃，操作壓力為0.2~0.4MPaG；己烷脫水塔4操作溫度為80~120℃，操作壓力為0.06~0.16MPaG；己烷換熱器2操作溫度為80~160℃，操作壓力為0.06~0.40MPaG；冷凝器3操作溫度為30~100℃，操作壓力為0.06~0.60MPaG。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述己烷回收過程中的換熱方法，其特征在于物流7溫度為115~125℃，物流8溫度為100~115℃；物流12的溫度為90~100℃，物流14溫度為92~108℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己烷回收過程中的換熱方法，其特征在于物流12與物流13的重量比為（6：1）~（3：1）。