[發明專利]一種磷脂酶催化的大豆油脫膠方法

無效

• 申請號: 201210084733.9
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN102634411A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 金青哲;楊嬌;王興國
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: C11B3/02
• 分類號: C11B3/02;A23D9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是一種磷脂酶C催化的大豆油脫膠方法，屬于植物油脫膠領域。

背景技術：

脫膠是大豆油精煉過程的一個重要環節，對提高油的品質至關重要。脫膠主要是脫除磷脂，脫膠若不徹底，會影響油品的深加工和油品的穩定性，降低油品貨架期。酶法脫膠可以克服傳統脫膠方法膠質脫除率低，同時中性油損失高等問題。德國Lurgi公司最先將磷脂酶A₂應用于油脂的脫膠，該酶來源于豬的胰臟，數量有限，價格昂貴，使用時需以鈣離子為激活劑，無法得到大規模的推廣。隨后諾維信公司先后推出Lecitase?Ultra和Lecitase?Novo兩種商業化的磷脂酶A₁，但這兩種酶催化的脫膠反應需要4-5小時，耗時太長，且由于磷脂被磷脂酶A₁水解成溶血磷脂和脂肪酸鹽，易乳化而引起中性油損失。

為此，本發明利用磷脂酶C催化大豆油脫膠，磷脂經磷脂酶C水解后得到甘油二酯和磷酸酯，磷酸酯不具有乳化性且完全溶于水，分離時不會帶走中性油。同時甘二酯被保留在油中，增加了中性油得率。且磷脂酶C催化的脫膠反應在0.5-2h內可完成，節約成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種磷脂酶催化的大豆油脫膠方法，步驟包括預熱，調節pH，加酶混合，酶解，滅酶，分離脫膠油，通過優化磷脂酶催化脫膠反應條件將大豆毛油磷脂含量降低，同時伴隨著油中甘二酯含量的少量提高。

本發明的技術特征是：酶解所用的磷脂酶為磷脂酶C，將大豆毛油加熱到60-90℃，加入質量濃度20％-50％、質量為大豆毛油0.5％的檸檬酸溶液，在500r/min攪拌條件下進行20min的酸預處理；將酸處理后的油水混合物冷卻到37-60℃，加入質量濃度4％的NaOH溶液，調節pH至3-8，加入油重1％-5％的蒸餾水，按100-2000U/g油的比例加入磷脂酶C，混合均勻；設定攪拌速度在100-600r/min進行酶反應，時間控制在0.5-2h；將反應體系升溫至90℃以上滅酶至少10min，在8000r/min以上離心分離至少10min，即完成磷脂酶C催化大豆毛油的脫膠過程。

本發明既可以處理大豆毛油，也可以處理水化脫膠大豆毛油。

本發明脫膠時間比傳統磷脂酶A₁脫膠時間縮短1-2倍，使脫膠大豆油的甘二酯含量增加0.3-2％，由此提高了油脂工業的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1是磷脂酶C和磷脂酶A分別在磷脂分子上的反應位置

具體實施方式

具體實施方式一：將大豆毛油加熱到70℃，加入質量濃度45％、質量為大豆毛油0.5％的檸檬酸溶液，在500r/min攪拌條件下進行20min的酸預處理；將酸處理后的油水混合物冷卻到47℃，加入質量濃度4％的NaOH溶液，調節pH至5，加入油重2％的蒸餾水，按1000U/g油的比例加入磷脂酶C，混合均勻；設定攪拌速度在300r/min進行酶反應，時間控制在1h；將反應體系升溫至90℃以上滅酶至少10min，在8000r/min以上離心分離至少10min，即完成磷脂酶C催化大豆毛油。

經本實施方式進行脫膠處理后，脫膠大豆油的磷含量為23mg/kg，磷含量比脫膠前降低了87％左右，大豆油中甘二酯含量比脫膠前增加0.7％。

具體實施方式二：將水化脫膠大豆毛油加熱到80℃，加入質量濃度50％、質量為大豆毛油0.5％的檸檬酸溶液，在500r/min攪拌條件下進行20min的酸預處理；將酸處理后的油水混合物冷卻到50℃，加入質量濃度4％的NaOH溶液調節pH至5.2，加入油重4％的蒸餾水，按照1200U/g油的比例加入磷脂酶C，混合均勻；設定攪拌速度在400r/min進行酶反應，時間控制在2h；將反應體系升溫至90℃以上滅酶至少10min，在8000r/min以上離心分離至少10min，即完成磷脂酶C催化大豆毛油的脫膠過程。

經本實施方式進行脫膠處理后，脫膠大豆油的磷含量為20mg/kg，磷含量比脫膠前降低了64％左右，大豆油中甘二酯含量比脫膠前增加0.74％。