[發明專利]靜電傳感器的制造方法及帶保護膜的靜電傳感器有效
| 申請號： | 201210083883.8 | 申請日： | 2012-03-27 |
| 公開（公告）號： | CN102880363A | 公開（公告）日： | 2013-01-16 |
| 發明（設計）人： | 杉井詠一 | 申請（專利權）人： | 阿爾卑斯電氣株式會社 |
| 主分類號： | G06F3/044 | 分類號： | G06F3/044;G06F3/041 |
| 代理公司： | 中科專利商標代理有限責任公司 11021 | 代理人： | 劉建 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 靜電 傳感器 制造 方法 保護膜 | ||
1.一種靜電傳感器的制造方法，該靜電傳感器具備形成有透明電極層的透明基材，所述靜電傳感器的制造方法的特征在于，包括：
a)準備將所述透明基材和支承基材隔著光學粘結層貼合而成的層疊構件，除去傳感器外形形狀的外周的所述透明基材及所述光學粘結層，在所述支承基材上形成比所述傳感器外形形狀向外周延伸出的延伸部的工序。
2.根據權利要求1所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述a)工序中，包括：
b)準備將所述透明基材和所述支承基材隔著所述光學粘結層貼合而成的層疊構件，將所述透明基材及所述光學粘結層切斷成傳感器外形形狀的工序；
c)剝離所述傳感器外形形狀的外周的所述透明基材及所述光學粘結層，在所述支承基材上形成比切斷成所述傳感器外形形狀的所述透明基材及所述光學粘結層向外周延伸出的延伸部的工序。
3.根據權利要求2所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述b)工序中，包括：
設定向所述傳感器外形形狀的外周的一部分延伸出的延伸部區域，
在至少所述延伸部區域與所述傳感器外形形狀在俯視下鄰接的交界部將所述透明基材及所述光學粘結層切斷的工序；
將所述支承基材、所述光學粘結層及所述透明基材切斷成將所述延伸部區域與所述傳感器外形形狀合并后的支承基材外形形狀的工序。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述a)工序或所述c)工序之后，包括：
d)固定所述靜電傳感器并把持所述延伸部而從所述光學粘結層剝離所述支承基材的工序。
5.根據權利要求4所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述d)工序之后，包括：
e)將表面構件與所述透明基材隔著所述光學粘結層貼合的工序。
6.根據權利要求2或3所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述b)工序中，通過激光加工進行切斷。
7.根據權利要求4所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述b)工序中，通過激光加工進行切斷。
8.根據權利要求5所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述b)工序中，通過激光加工進行切斷。
9.根據權利要求2或3所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述b)工序中，通過沖壓加工進行切斷。
10.根據權利要求4所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述b)工序中，通過沖壓加工進行切斷。
11.根據權利要求5所述的靜電傳感器的制造方法，其特征在于，
在所述b)工序中，通過沖壓加工進行切斷。
12.一種帶保護膜的靜電傳感器，其特征在于，具有：
靜電傳感器，其具有檢測靜電電容值的變化的透明電極層和形成有所述透明電極層的透明基材；
支承基材，其成為保護膜，
在所述透明基材上隔著光學粘結層貼合所述支承基材，
在所述支承基材上形成有比所述透明基材及所述光學粘結層向外周延伸出的延伸部。
13.根據權利要求12所述的帶保護膜的靜電傳感器，其特征在于，
所述光學粘結層與成為所述保護膜的支承基材的粘結力比與所述透明基材的粘結力小。
14.根據權利要求12所述的帶保護膜的靜電傳感器，其特征在于，
所述光學粘結層由丙烯酸系材料構成，成為所述保護膜的支承基材由PET膜構成，在與所述光學粘結劑層相接的所述PET膜的表面上實施了硅涂敷的表面處理。
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